میلگرد که به عنوان فولاد تقویت کننده و فولاد تقویت کننده نیز شناخته می شود، یک میله فولادی یا مش سیم فولادی است که در بتن مسلح و سازه های بنایی برای تقویت و نگه داشتن بتن در کشش استفاده می شود. برای بهبود کیفیت پیوند با بتن، سطح میلگرد اغلب طرح‌دار می‌شود.

خرید میلگرد برای جبران این واقعیت ضروری است که در حالی که بتن از نظر فشار قوی است، از نظر کشش نسبتاً ضعیف است. با ریخته‌گری میلگرد در بتن، می‌تواند بارهای کششی را تحمل کند و در نتیجه مقاومت کلی را افزایش دهد.

کاربردهای مختلف میلگرد عبارتند از:

آرماتور اولیه: برای ایجاد مقاومت در برابر بارهای طراحی استفاده می شود.
تقویت ثانویه: برای دوام و اهداف زیبایی با ایجاد مقاومت موضعی برای محدود کردن ترک خوردگی و تنش های ناشی از دما استفاده می شود.
مقاومت در برابر بارهای متمرکز را فراهم کنید و آن را در یک منطقه وسیع تر پخش کنید.
به سایر میلگردهای فولادی در تحمل بارهای خود با نگه داشتن آنها در موقعیت صحیح کمک کنید.
میله‌های فولادی خارجی برای محدود کردن و تقویت سازه‌های بنایی، گاهی اوقات به عنوان وسیله‌ای برای حفظ ساختمان.
بنایی تقویت شده: برخی از بلوک ها و آجرهای بنایی دارای حفره هایی برای قرار دادن میلگرد برای حمل بارهای کششی هستند. میلگرد با استفاده از دوغاب در جای خود محکم می شود.
ساخت
استانداردها برای مشخصات میلگرد در موارد زیر آمده است: BS 4449: 2005 فولاد برای تقویت بتن. فولاد تقویت کننده قابل جوش. محصول میله، کلاف و دیکویل. مشخصات

میلگرد معمولاً با استفاده از فولاد ملایم یا با عملکرد بالا با استحکام کششی مشخصه 250 یا 250 نیوتن بر میلی‌متر مربع تولید می‌شود. مواد تشکیل دهنده هر دوی این گریدها حدود 99 درصد آهن به همراه منگنز، کربن، گوگرد و فسفر است. کیفیت و عیار فولاد به نسبت کربن بستگی دارد. فولاد سرد کار ملایم حاوی حدود 0.25٪ کربن است، در حالی که فولاد نورد گرم با عملکرد بالا حاوی حدود 0.40٪ کربن است.

میله ها را می توان به اشکال مختلف تولید کرد:

گرد.
مربع پیچ خورده.
آجدار.
کشیده، پیچ خورده و آجدار.
آجدار و پیچ خورده.
مش یا پارچه تقویت‌کننده فولادی را می‌توان در قالب‌های مختلف با رعایت استاندارد BS 4483 تولید کرد: پارچه فولادی برای تقویت بتن. مشخصات.

اندازه استاندارد ورق 4.8 متر طول x 2.4 متر عرض است. با در هم تنیدن یا جوش الکترونیکی سیم ها به گونه ای شکل می گیرد که در برابر دست زدن عادی مقاومت کند. این می تواند به روش های مختلف برای کاربردهای مختلف تولید شود:

مش مربع: اندازه مش 200 میلی متر x 200 میلی متر، محدوده وزنی 1.54-6.16 کیلوگرم بر مربع. متر معمولا برای دال های کف استفاده می شود.
مش مستطیلی: اندازه مش 200 میلی متر در 100 میلی متر، محدوده وزنی 3.05-10.9 کیلوگرم بر مربع. متر معمولا برای دال های کف استفاده می شود.
مش بلند: اندازه مش 100 میلی متر در 400 میلی متر، محدوده وزنی 2.61-6.72 کیلوگرم بر مربع. متر معمولاً برای ساخت و ساز جاده و روسازی استفاده می شود.
توری بسته بندی: اندازه مش 100 میلی متر در 100 میلی متر. معمولاً در دال های معلق یا زمینی استفاده می شود.

https://www.designingbuildings.co.uk/wiki/Rebar

ابزار
به قول معروف "آهن آهن را تیز می کند." هنگام ایجاد ابزار از میلگرد نیز همین امر صادق است. یک ابزار محبوب برای ساخت میلگرد ، اگر قطعه ای به اندازه کافی ضخیم دارید، اسکنه است. میلگرد به اندازه کافی قوی است که از طریق بتن و سایر روش های آهنگری سوراخ شود. به سادگی، میلگرد را به اندازه 8-9 اینچ برش دهید و سپس انتهای آن را خرد کنید تا تیز شود و برای خود یک اسکنه سنگین خواهید داشت.

اکنون که الهام گرفته اید، روی میلگرد سرمایه گذاری کنید و به ساخت پروژه بزرگ بعدی خود بپردازید!

در حالی که بسیاری از مردم میلگرد را دیده یا شنیده اند، تعریف میلگرد چیست، درک نحوه ساخت آن، دانش نحوه عملکرد و کاربردهای مختلف آن کمتر شناخته شده است. این مقاله به معرفی میلگرد می‌پردازد.

میلگرد چیست؟
میلگرد که مخفف "میله تقویت کننده" یا "نوار تقویت کننده" است، میله ای فلزی است که برای کمک به افزایش مقاومت کششی بتن استفاده می شود. در نتیجه به سازه های بتنی کمک می کند تا در برابر بارهای کششی، خمشی، پیچشی و برشی مقاومت کنند. از آنجایی که این نقاط ضعف بتن هستند، میلگرد سازه های بتنی را تقویت می کند که در غیر این صورت تحت این نیروها از هم می پاشند.

میلگرد معمولاً در سازه های بتنی قابل مشاهده نیست زیرا معمولاً درون سازه بتنی مدفون می شود. تقریباً همیشه از فولاد ساخته می شود زیرا فولاد مانند بتن دارای خواص انبساط حرارتی است که مسائل مربوط به تغییر دما را کاهش می دهد. میلگرد معمولاً صاف نیست، برای جلوگیری از لغزش در ساختار بتنی با دنده ساخته می شود.

میلگرد چگونه ساخته می شود؟
میلگرد تقریباً همیشه از فولاد ساخته می شود که دارای خواص کششی عالی نسبت به بتن است. جالب توجه است که معمولاً از فولاد بازیافتی مانند ماشین‌های قدیمی، وسایل و ماشین‌آلات که با کوره‌های قوس الکتریکی ذوب می‌شوند، به شکل بیلت سرد می‌شوند و سپس ذخیره می‌شوند، ساخته می‌شود. هنگامی که بیلت ها برای ساخت میلگرد آماده می شوند، دوباره تا دمای بالا (اما زیر دمای ذوب خود) گرم می شوند و به سرعت از طریق یک سری ابزار اکستروژن تغذیه می شوند. مراحل مختلف ابزارسازی اکستروژن تا رسیدن به قطر میلگرد مورد نظر، شمش فولادی را به میله هایی با قطر کوچکتر و کوچکتر فرو می برد. مجموعه ای از ابزارها تغییر شکل های مورد نیاز را برای جلوگیری از لغزش در بتن ایجاد می کند. سپس میلگرد به طول مورد نظر بریده می شود.

میلگرد چگونه کار می کند؟
مقاومت کششی میلگرد فولادی مکمل مقاومت فشاری بتن برای ایجاد ساختارهایی است که ترکیبی از هر دو نوع مقاومت را دارند. این امر خطر شکستگی را کاهش می دهد و به سازه اجازه می دهد تا در برابر حرکات و نیروهایی که در غیر این صورت ممکن است باعث شکست سازه بتنی شود، بهتر مقاومت کند.

میلگرد اغلب به صورت شبکه ای گذاشته می شود. به این معنی که قطعات مختلف میلگرد به صورت موازی و عمود بر یکدیگر قرار می گیرند تا بتواند نیروهای کششی را از جهات مختلف تحمل کند. تغییر شکل های بیرونی میلگرد تضمین می کند که میلگرد از سازه بتنی خارج نمی شود. گاهی اوقات میلگرد در انتها خم می شود تا آن را بیشتر در محل خود در یک سازه بتنی محکم کند.

ما فهرست گسترده‌ای از محصولات فولادی را برای هر پروژه‌ای که باید انجام دهید در اختیار شما قرار می‌دهیم. ما مفتخریم که برای نزدیک به چهار دهه به مشتریان خود خدمت کرده ایم و آماده هستیم تا در رفع نیازهای فولادی شما به شما کمک کنیم. سوالی دارید؟ برای کسب اطلاعات بیشتر، امروز با ما تماس بگیرید یا از نمایشگاه زیبای تامپا دیدن کنید.

metalsupermarkets.com/what-is-rebar/

در سال های اخیر، نوع جدیدی از سیستم های اتصال توجه بسیاری از محققان را به خود جلب کرده است. این اتصال دمپر را با اتصال تیرآهن ترکیب می کند. از ظرفیت اتلاف انرژی عالی میراگر استفاده می کند که نه تنها می تواند اثر میرایی را به دست آورد بلکه تعمیر سریع سیستم سازه را پس از زلزله نیز محقق می کند. به عنوان مثال، تومکازو و ماسامیچی (2004) یک اتصال لنگر تیرآهن به ستون جوش داده شده با دمپر را پیشنهاد کردند و کوتاکا و همکاران. (2005) نوع جدیدی از اتصال ممان را با دمپر فلزی π شکل پیشنهاد کرد. لیو (2008) یک شبیه‌سازی عددی و مطالعه تطبیقی تجربی بر روی اتصالات تیر-ستون قاب بتنی پیش تنیده با میراگرهای سربی جدید انجام داد. مندر و همکاران (2009) یک اتصال لحظه ای جدید با میراگر اکستروژن سرب پیش تنیده را پیشنهاد کرد. Wu Z. P و همکاران. (2020) یک سیستم ساختار قاب PC با دمپر سرب-ویسکوالاستیک بخش (SLVD) پیشنهاد کرد، که در آن SLVD نه تنها از اتصال مرطوب محافظت می کند بلکه انرژی ورودی را در زلزله جذب می کند. چن. و همکاران (2021d) با نصب دستگاه‌های حد میرایی در اتصال همپوشانی شیروانی‌ها و پرلین‌های چوبی، ساختار چوبی آجری را با سقف پرلین تقویت کرد. لی و همکاران (2021) یک اتصال تیر-ستون جدید با استفاده از یک دمپر فلزی پیشنهاد کرد که به راحتی مونتاژ و جداسازی می شد و آسیب پلاستیکی اتصالات تیر-ستون در دمپر فلزی متمرکز بود. لازم به ذکر است که دمپرهای ویسکوالاستیک وابستگی قابل توجهی به دما از خود نشان می دهند و عملکرد اتلاف انرژی دمپرها با افزایش دما به شدت کاهش می یابد. قیمت تیرآهن در این موضوع بسیار مهم است.

در میان دمپرهای موجود، دمپر فلزی یکی از موثرترین و اقتصادی ترین مکانیسم های اتلاف انرژی است (Oh et al., 2009). به عنوان نوعی میراگر فلزی، BRBها از ظرفیت اتلاف انرژی هیسترتیک فولاد استفاده کامل می‌کنند و عملکرد لرزه‌ای عالی دارند، که BRBها را گزینه‌های قوی برای کاربردهای متنوع در مناطق لرزه‌خیزی می‌سازد (Guo et al., 2016; Alexander et al. ، 2019؛ محمد و سید، 2020؛ وو سی. ایکس و همکاران، 2020). از آنجایی که نیازی به پرکردن با ملات و بتن نیست، BRB های تمام فولادی سبک وزن محسوب می شوند و ساخت، حمل و نقل، نصب، بازرسی، جداسازی و جایگزینی آسان تر و سریعتر هستند (حمید و شاهرخ، 1396). سویتا و همکاران (2003)؛ چو و همکاران (2004)؛ بیاکونو و همکاران (2004)؛ تراشیما و همکاران (2007) نوعی از اتصالات تیر پیچ شده به ستون را با دمپرهای زانوبند مهاردار کمانش ارائه کردند و یک سری تجزیه و تحلیل و تحقیق در مورد خواص مکانیکی آن انجام دادند. دمپرهایی که آنها انتخاب کردند از صفحات فولادی I-beam به عنوان هسته داخلی اتلاف انرژی استفاده می کنند که ساختار ساده ای دارد، اما سختی خمشی آن جزئی است، بنابراین ساختار بهینه نیست.

برای جلوگیری از شکستگی شکننده و تسلیم پلاستیک اتصالات تیر به ستون فولادی تحت زلزله، نوع جدیدی از سیستم اتصال که از اتصال مکانیکی مجهز به BRB تمام فولادی جدید به عنوان اتصال تیر به ستون استفاده می‌کند، در این مطالعه پیشنهاد شده است. . معرفی یک BRB تمام فولادی جدید با هسته داخلی مقطع صلیبی در اتصالات تیر-ستون می تواند عملکرد لرزه ای سازه را بهبود بخشد و به راحتی پس از زلزله تعمیر شود. در این مقاله، شکل ساختاری اتصال و خواص مکانیکی مورد بحث قرار می‌گیرد و آزمایش‌های شبه استاتیکی بر روی نمونه‌های مشترک دو فرم سازه انجام می‌شود. هدف اصلی این است که تأیید شود که اتصال جدید دارای ظرفیت اتلاف انرژی است و شالوده ای را برای بهبود و توسعه بعدی سازه می گذارد. در همان زمان، رفتار مکانیکی کل سیستم اتصال نیز از نظر تئوری ارزیابی می‌شود و یک مدل ریاضی برای ارائه سختی و پیش‌بینی بار تسلیم ایجاد می‌شود.

https://www.ted.com/profiles/38770739

برای جلوگیری از شکست شکننده و تسلیم پلاستیک اتصالات تیر به ستون فولادی تحت زلزله، یک اتصال تیر به ستون جدید سازه‌های فولادی با مهاربندهای کمانشی تمام فولادی (BRBs) پیشنهاد شده است. BRB تمام فولادی از طریق پین به اعضای تیر و ستون فولادی متصل می شود تا یک سیستم اتصال جدید را تشکیل دهد. با در نظر گرفتن سازه فولادی اتصال تیر به ستون T شکل به عنوان هدف تحقیق، دو نوع سازه با BRB تمام فولادی نصب شده در یک طرف (نوع S) و دو طرف (نوع D) در نظر گرفته شده است. معادلات نظری سختی اولیه سیستم اتصال و بار تسلیم از طریق مدل‌های مکانیکی به دست می‌آیند. بار تسلیم، توزیع کرنش اصلی، اتلاف انرژی و سختی سیستم اتصال از طریق آزمایش‌های شبه استاتیکی برای تأیید عملکرد لرزه‌ای سیستم اتصال بررسی می‌شود. آزمایشات نشان داد که سیستم اتصال جدید پیشنهادی قادر به دستیابی به یک رفتار پسماند پایدار است. در پایان بارگذاری، اعضای تیرآهن و ستون آسیب نمی بینند و تغییر شکل پلاستیک در BRB قابل تعویض انرژی پلاستیکی متمرکز می شود و تیر و ستون اساساً الاستیک باقی می مانند. معادلات پیشنهادی تقریباً پاسخ بار سیستم اتصال پیشنهادی را تخمین زدند. نتایج نشان می‌دهد که حالت آسیب این سیستم اتصال جدید تحت بارگذاری لرزه‌ای، تسلیم BRB، با پاسخ الاستیک از اعضای تیر-ستون است.

مقدمه
زمین لرزه ها دلیل مهمی برای آسیب و فروپاشی سازه هستند و پاسخ های سازه ای تحت بارهای لرزه ای پیچیده و متنوع هستند (لی و همکاران، 2016؛ زی و کو، 2016؛ چن و همکاران، 2021a؛ چن و همکاران، 2021b) . در زمین لرزه نورتریج در ایالات متحده در سال 1994 و زلزله هانشین آواجی در ژاپن در سال 1995، شکستگی های شکننده زیادی در اتصالات تیر به ستون قاب های فولادی سنتی رخ داد که به طور جدی پایداری کلی سازه را تهدید کرد (Li et al. همکاران، 1998). پس از آن، تحقیقات در مورد اتصالات تیر به ستون سازه فولادی به طور گسترده انجام شده است. در میان آنها، اتصالات خمشی مقطع پرتو کاهش یافته و اتصالات لنگر تقویت شده هر دو از طریق لولاهای پلاستیکی به سمت بیرون حرکت می کنند، با استفاده از تسلیم فداکارانه در انتهای تیر برای اتلاف انرژی پاسخ دینامیکی (هان و همکاران، 2011؛ شرون و مریم، 2012؛ تسودریدیس و همکاران) .، 2012؛ عرفانی و همکاران، 2016؛ لیو و همکاران، 2017؛ شی و همکاران، 2017). با این حال، ترمیم آسیب پلاستیک در تیرهای فولادی منجر به اختلال در عملکرد ساختمان و هزینه های گران تعمیر می شود (Qu et al., 2017; Chen. et al., 2021c).

https://medium.com/@ahanmellat2000/%D8%AA%DB%8C%D8%B1-%D8%A2%D9%87%D9%86-88d87e667c5

اگر صفحات و تیرآهن یدکی (P&G) دارید که باید از شر آنها خلاص شوید، باید به دنبال بردن آنها به یک فروشنده ضایعاتی مانند خودمان باشید. ما می‌توانیم آنها را از دست شما برداریم، اما در ازای آن ارزش ضایعاتی را نیز به شما می‌دهند. بسته به مقداری که دارید، بازیافت آنها می تواند برای شما یا کسب و کارتان کاملاً سودآور باشد!

تیرها در ساخت و ساز برای تیرهای نگهدارنده، اسکلت ساختمان بسیار استفاده می شوند. آنها به عنوان تیرهای نگهدارنده عمل می کنند و دارای مقطع I-beam برای استحکام هستند. آنها همچنین می توانند شامل اشکال جعبه، شکل Z و سایر اشکال تقویت شوند. به طور عمده در ساختمان ها استفاده می شود، آنها را می توان در پل ها و هواپیماها نیز یافت.

تیرآهن معمولاً ورقه های فلزی بزرگ و مسطح هستند که در کفپوش های سنگین، تکیه گاه دیوارهای فونداسیون، پوشش های کف جاده و سایر مناطق تخت تخت یافت می شوند. آنها برای ساخت و ساز و ایمنی یک ساختمان پشتیبانی، استحکام و تقویت می کنند.

بسیاری از تیرها و صفحات قدیمی نیاز به بازیافت دارند، زیرا دیگر برای استفاده مجدد مناسب نیستند و در صورت اجرا می توانند برای پایداری ساخت و ساز خطر ایجاد کنند. ساختمان‌های بریتانیا با بررسی‌های ایمنی شدیدی روبرو هستند، بنابراین تیرها و صفحاتی که مناسب کار نیستند، به سرعت شناسایی می‌شوند و مجبور به تعویض می‌شوند.

قیمت ها بسته به ارزش فعلی بازار و همچنین اندازه مواد متفاوت است. اگر طول ها به کمتر از 5 فوت بریده شوند، حمل و نقل آسان تر و ارزشمندتر هستند.

 همه اشکال صفحات و تیرآهن ها را برای بازیافت می پذیرد. ما همچنین می‌توانیم با استفاده از ناوگان بزرگ وسایل نقلیه خود و اسکاپ‌های سفارشی، خدمات جمع‌آوری را به هر نقطه از شمال انگلستان ارائه دهیم. ما قابلیت های عظیمی برای پردازش مقادیر زیادی ضایعات آهنی و غیرآهنی داریم.

بیشتر صفحات و تیرهایی که برای بازیافت دریافت می‌کنیم از محل‌های ساخت و ساز و تخریب می‌آیند، جایی که ساختمان‌ها در حال نوسازی یا تخریب هستند.

اگر صفحه و تیرهایی دارید که باید از آنها خلاص شوید، با ما تماس بگیرید و ما می‌توانیم به شما کمک کنیم آنها را به مرکز بازیافت فلزات مورد نظر خود برسانید یا آنها را از سایت خود جمع آوری کنید!

https://telegra.ph/%D8%AA%DB%8C%D8%B1-%D8%A2%D9%87%D9%86-09-05

خرید لوله اغلب گرانتر از مواد است و ابزارها، تکنیک ها و قطعات تخصصی مختلفی برای کمک به این امر ایجاد شده است. لوله معمولاً به صورت "چوب" یا طول لوله به مشتری یا محل کار تحویل داده می شود (معمولاً 20 فوت (6.1 متر) که طول تصادفی منفرد نامیده می شود) یا با زانویی، سه راهی ها و شیرها در یک قرقره لوله پیش ساخته [یک لوله] پیش ساخته می شوند. قرقره قطعه ای از لوله و اتصالات از پیش مونتاژ شده است که معمولاً در مغازه تهیه می شود تا نصب در محل ساخت و ساز کارایی بیشتری داشته باشد.]. به طور معمول، لوله های کوچکتر از 2 اینچ (5.1 سانتی متر) از پیش ساخته نمی شوند. قرقره های لوله معمولا با یک بارکد برچسب گذاری می شوند و انتهای آن برای محافظت درپوش (پلاستیکی) است. لوله ها و قرقره های لوله به یک انبار در یک کار بزرگ تجاری/صنعتی تحویل داده می شوند و ممکن است در داخل خانه یا در حیاط شبکه بندی شده نگهداری شوند. لوله یا قرقره لوله بازیابی، مرحله بندی، تقلب شده و سپس در جای خود بلند می شود. در کارهای فرآیندی بزرگ، بالابر با استفاده از جرثقیل و بالابر و سایر بالابرهای مواد ساخته می شود. آنها معمولاً به طور موقت در سازه فولادی با استفاده از گیره های تیر، تسمه ها و بالابرهای کوچک تا زمانی که تکیه گاه های لوله متصل شوند یا به شکل دیگری محکم شوند، پشتیبانی می شوند.

نمونه ای از ابزاری که برای نصب لوله های لوله کشی کوچک (انتهای رزوه دار) استفاده می شود، آچار لوله است. لوله های کوچک معمولاً سنگین نیستند و می توانند توسط کارگر کاردستی در جای خود بلند شوند. با این حال، در هنگام قطع یا خاموشی نیروگاه، لوله کوچک (حفره کوچک) نیز ممکن است برای تسریع در نصب در طول قطع از پیش ساخته شود. پس از نصب لوله، از نظر نشتی آزمایش می شود. قبل از آزمایش ممکن است لازم باشد با دمیدن هوا یا بخار یا شستشو با مایع تمیز شود.

ساپورت های لوله
لوله‌ها معمولاً یا از پایین پشتیبانی می‌شوند یا از بالا آویزان می‌شوند (اما ممکن است از کنار هم پشتیبانی شوند)، با استفاده از دستگاه‌هایی به نام ساپورت لوله. تکیه گاه ها ممکن است به سادگی یک "کفش" لوله باشد که شبیه به نیمی از یک تیر I است که به پایین لوله جوش داده شده است. آنها ممکن است با استفاده از یک گیره یا با وسایلی مانند ذوزنقه به نام آویز لوله آویزان شوند. تکیه گاه های لوله از هر نوعی ممکن است دارای فنرها، دمپرها، دمپرها یا ترکیبی از این دستگاه ها باشد تا انبساط حرارتی را جبران کند، یا برای ایزولاسیون ارتعاش، کنترل ضربه یا کاهش تحریک ارتعاش لوله در اثر حرکت زلزله ایجاد کند. برخی از دمپرها صرفاً داشپات های سیال هستند، اما سایر دمپرها ممکن است دستگاه های هیدرولیک فعالی باشند که دارای سیستم های پیچیده ای هستند که به دلیل ارتعاشات خارجی یا ضربه های مکانیکی، جابجایی های اوج را کاهش می دهند. حرکات نامطلوب ممکن است ناشی از فرآیند (مانند راکتور بستر سیال) یا از یک پدیده طبیعی مانند زلزله (رویداد مبتنی بر طراحی یا DBE) باشد.

مجموعه آویزهای لوله معمولاً با گیره های لوله متصل می شوند. قرار گرفتن در معرض دماهای بالا و بارهای سنگین باید در هنگام تعیین گیره مورد نیاز لحاظ شود.[11]

لوله ها معمولاً با جوشکاری و با استفاده از لوله و اتصالات رزوه ای به هم متصل می شوند. آب بندی اتصال با یک ترکیب رزوه لوله، نوار مهر و موم پلی تترافلوئورواتیلن (PTFE)، اواکوم یا رشته PTFE یا با استفاده از کوپلینگ مکانیکی. لوله های فرآیند معمولاً با جوشکاری با استفاده از فرآیند TIG یا MIG به هم متصل می شوند. رایج ترین اتصال لوله فرآیند جوش لب به لب است. انتهای لوله ای که قرار است جوش داده شود باید دارای یک آماده سازی جوش خاص به نام End Weld Prep (EWP) باشد که معمولاً در زاویه 37.5 درجه قرار دارد تا فلز جوش پرکننده را در خود جای دهد. رایج ترین رزوه لوله در آمریکای شمالی، رزوه لوله ملی (NPT) یا نسخه Dryseal (NPTF) است. سایر رزوه های لوله عبارتند از: رزوه لوله استاندارد بریتانیا (BSPT)، نخ شیلنگ باغبانی (GHT) و اتصال شلنگ آتش نشانی (NST).

http://sazeha.parsiblog.com/Posts/7/%d9%86%da%a9%d8%a7%d8%aa+%d8%ae%d8%b1%d9%8a%d8%af+%d9%84%d9%88%d9%84%d9%87+%d9%81%d9%84%d8%b2%d9%8a/

ساخت و نصب لوله آهنی تحت فشار به شدت توسط سری کد ASME "B31" مانند B31.1 یا B31.3 تنظیم می شود که اساس آنها در ASME Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC) است. این کد در کانادا و ایالات متحده قدرت قانونی دارد. اروپا و بقیه جهان دارای یک سیستم معادل کد هستند. لوله کشی تحت فشار عموماً لوله ای است که باید فشاری بیش از 10 تا 25 اتمسفر را تحمل کند، اگرچه تعاریف متفاوت است. برای اطمینان از عملکرد ایمن سیستم، ساخت، ذخیره سازی، جوشکاری، آزمایش و غیره لوله کشی تحت فشار باید استانداردهای کیفی دقیقی داشته باشد.

استانداردهای ساخت لوله ها معمولاً به آزمایش ترکیب شیمیایی و یک سری آزمایشات مقاومت مکانیکی برای هر گرمای لوله نیاز دارند. گرمای لوله همگی از یک شمش ریخته‌گری شده ساخته می‌شود و بنابراین ترکیب شیمیایی یکسانی دارد. آزمایش‌های مکانیکی ممکن است با لوله‌های زیادی مرتبط باشد که همگی از یک گرما بوده و از طریق فرآیندهای عملیات حرارتی یکسانی انجام شده‌اند. سازنده این آزمایش‌ها را انجام می‌دهد و ترکیب را در گزارش ردیابی آسیاب و آزمایش‌های مکانیکی را در گزارش آزمایش مواد گزارش می‌کند که هر دو با مخفف MTR به آن اشاره می‌کنند. مواد با این گزارش های آزمایشی مرتبط قابل ردیابی نامیده می شوند. برای کاربردهای حیاتی، تأیید شخص ثالث این آزمایشات ممکن است مورد نیاز باشد. در این مورد، یک آزمایشگاه مستقل گزارش آزمایش مواد تایید شده (CMTR) را تولید می کند و مواد گواهی شده نامیده می شود.

برخی از استانداردهای لوله یا کلاس های لوله کشی که به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از:

محدوده API - اکنون ISO 3183. به عنوان مثال: API 5L درجه B - اکنون ISO L245 که در آن عدد نشان دهنده قدرت تسلیم در MPa است.
ASME SA106 گرید B (لوله فولادی کربن بدون درز برای خدمات دمای بالا)
ASTM A312 (لوله فولادی ضد زنگ آستنیتی بدون درز و جوش داده شده)
ASTM C76 (لوله بتنی)
ASTM D3033/3034 (لوله پی وی سی)
ASTM D2239 (لوله پلی اتیلن)
ISO 14692 (صنایع نفت و گاز طبیعی. لوله کشی پلاستیک تقویت شده با شیشه (GRP). صلاحیت و ساخت)
ASTM A36 (لوله فولادی کربنی برای استفاده ساختاری یا فشار کم)
ASTM A795 (لوله فولادی مخصوص سیستم های اسپرینکلر آتش نشانی)
API 5L در نیمه دوم سال 2008 به ویرایش 44 از ویرایش 43 تغییر یافت تا با ISO 3183 یکسان شود. توجه به این نکته مهم است که این تغییر این الزام را ایجاد کرده است که سرویس ترش، لوله ERW، از ترک ناشی از هیدروژن عبور کند (HIC ) تست در NACE TM0284 به منظور استفاده برای سرویس ترش.

ACPA [انجمن لوله های بتنی آمریکا]
AWWA [انجمن کار آب آمریکا]
AWWA M45

http://boxmake.e-monsite.com/pages/page-2.html

اندازه لوله ها می تواند گیج کننده باشد زیرا ممکن است اصطلاحات مربوط به ابعاد تاریخی باشد. مثلا لوله آهنی نیم اینچ هیچ ابعادی که نیم اینچ باشد ندارد. در ابتدا، یک لوله نیم اینچی دارای قطر داخلی 1/2 اینچ (13 میلی متر) بود - اما دارای دیواره های ضخیم نیز بود. با پیشرفت فناوری، دیوارهای نازک‌تر امکان‌پذیر شد، اما قطر بیرونی ثابت ماند تا بتواند با لوله قدیمی‌تر موجود جفت شود و قطر داخلی را بیش از نیم اینچ افزایش دهد. تاریخچه لوله مس نیز مشابه است. در دهه 1930، لوله با قطر داخلی و ضخامت دیواره 1/16 اینچ (1.6 میلی متر) تعیین شد. در نتیجه، یک لوله مسی 1 اینچی (25 میلی متر) قطر خارجی 1+1⁄8 اینچ (28.58 میلی متر) داشت. قطر بیرونی بعد مهم برای جفت گیری با اتصالات بود. ضخامت دیوار در مس مدرن معمولاً نازک‌تر از 1/16 اینچ (1.6 میلی‌متر) است، بنابراین قطر داخلی فقط "اسمی" است تا یک بعد کنترل کننده.[10] فن آوری های جدیدتر لوله گاهی اوقات یک سیستم اندازه گیری را به عنوان خود به کار می گیرند. لوله پی وی سی از اندازه لوله اسمی استفاده می کند.

اندازه لوله ها توسط تعدادی از استانداردهای ملی و بین المللی از جمله API 5L، ANSI/ASME B36.10M و B36.19M در ایالات متحده، BS 1600 و BS EN 10255 در بریتانیا و اروپا مشخص شده است.

دو روش متداول برای تعیین قطر خارجی لوله (OD) وجود دارد. روش آمریکای شمالی NPS ("اندازه اسمی لوله") نامیده می شود و بر اساس اینچ است (همچنین اغلب به عنوان NB ("مخلخل اسمی") نیز شناخته می شود). نسخه اروپایی DN ("قطر اسمی" / "قطر اسمی") نامیده می شود و بر اساس میلی متر است. تعیین قطر بیرونی به لوله های هم اندازه اجازه می دهد تا بدون توجه به ضخامت دیواره در کنار هم قرار گیرند.

برای اندازه لوله‌های کمتر از NPS 14 اینچ (DN 350)، هر دو روش یک مقدار اسمی برای OD می‌دهند که گرد شده و با OD واقعی یکسان نیست. به عنوان مثال، NPS 2 اینچ و DN 50 یک لوله هستند، اما OD واقعی 2.375 اینچ یا 60.33 میلی متر است. تنها راه برای به دست آوردن OD واقعی این است که آن را در جدول مرجع جستجو کنید.
برای اندازه لوله های NPS 14 اینچ (DN 350) و بزرگتر، اندازه NPS قطر واقعی بر حسب اینچ است و اندازه DN برابر است با NPS ضربدر 25 (نه 25.4) که به مضربی مناسب از 50 گرد شده است. برای مثال، NPS 14 دارای OD 14 اینچ یا 355.60 میلی متر و معادل DN 350 است.
از آنجایی که قطر بیرونی برای اندازه لوله مشخصی ثابت است، قطر داخلی بسته به ضخامت دیواره لوله متفاوت خواهد بود. به عنوان مثال، لوله 2 اینچ Schedule 80 دارای دیواره های ضخیم تری است و بنابراین قطر داخلی آن کمتر از لوله 2 اینچ Schedule 40 است.

لوله فولادی حدود 150 سال است که تولید می شود. اندازه‌های لوله‌ای که امروزه در PVC و گالوانیزه مورد استفاده قرار می‌گیرند، سال‌ها پیش برای لوله‌های فولادی طراحی شده‌اند. سیستم اعداد، مانند Sch 40، 80، 160، مدت ها پیش تنظیم شده اند و کمی عجیب به نظر می رسند. به عنوان مثال، لوله Sch 20 حتی نازکتر از Sch 40 است، اما همان OD است. و در حالی که این لوله ها بر اساس اندازه لوله های فولادی قدیمی هستند، لوله دیگری مانند cpvc برای آب گرم وجود دارد که از اندازه لوله ها، در داخل و خارج، بر اساس استانداردهای اندازه لوله مسی قدیمی به جای فولاد استفاده می کند.

استانداردهای مختلفی برای اندازه لوله وجود دارد و شیوع آنها بسته به صنعت و منطقه جغرافیایی متفاوت است. تعیین اندازه لوله به طور کلی شامل دو عدد است. یکی که قطر خارجی (OD) یا قطر اسمی را نشان می دهد و دیگری که ضخامت دیواره را نشان می دهد. در اوایل قرن بیستم، لوله آمریکایی بر اساس قطر داخلی اندازه می شد. این عمل برای بهبود سازگاری با اتصالات لوله که معمولاً باید با OD لوله مطابقت داشته باشد کنار گذاشته شد، اما تأثیری پایدار بر استانداردهای مدرن در سراسر جهان داشته است.

در آمریکای شمالی و انگلستان، لوله کشی تحت فشار معمولاً با اندازه اسمی لوله (NPS) و زمانبندی (SCH) مشخص می شود. اندازه لوله ها توسط تعدادی استاندارد، از جمله API 5L، ANSI/ASME B36.10M (جدول 1) در ایالات متحده، و BS 1600 و BS 1387 در بریتانیا، مستند شده است. معمولاً ضخامت دیواره لوله متغیر کنترل شده است و قطر داخلی (I.D.) مجاز به تغییر است. ضخامت دیواره لوله تقریباً 12.5 درصد واریانس دارد.

در سایر نقاط اروپا، لوله‌های تحت فشار از همان شناسه‌های لوله و ضخامت دیواره‌های اندازه اسمی لوله استفاده می‌کنند، اما به جای NPS امپراتوری، آنها را با قطر اسمی متریک (DN) برچسب‌گذاری می‌کنند. برای NPS بزرگتر از 14، DN برابر است با NPS ضربدر 25. (نه 25.4) این توسط EN 10255 (DIN 2448 و BS 1387 سابق) و ISO 65:1981 مستند شده است و اغلب به آن DIN یا لوله ISO می گویند. .

ژاپن مجموعه ای از اندازه های استاندارد لوله خود را دارد که اغلب لوله JIS نامیده می شود.

اندازه لوله آهنی (IPS) یک سیستم قدیمی است که هنوز توسط برخی تولید کنندگان و نقشه ها و تجهیزات قدیمی استفاده می شود. شماره IPS همان شماره NPS است، اما برنامه‌ها به دیوار استاندارد (STD)، Extra Strong (XS) و Double Extra Strong (XXS) محدود شده است. STD با SCH 40 برای NPS 1/8 تا NPS 10، شامل، یکسان است و ضخامت دیواره 0.375 اینچ را برای NPS 12 و بزرگتر نشان می دهد. XS مشابه SCH 80 برای NPS 1/8 تا NPS 8، شامل، و نشان می دهد.

https://telegra.ph/%D9%84%D9%88%D9%84%D9%87-12-04

در درازمدت، اجرای این فناوری برای افزایش تولید انبوه مفید خواهد بود. با هزینه اولیه در راه اندازی تولید، صنایعی که در زمینه تولید فلزات می پردازند، قرار است بازده هنگفتی را به دست آورند. تکمیل راه‌اندازی امکان توزیع هزینه بر روی قطعات بزرگ تولید شده، کاهش هزینه‌های تولید و حذف قابل‌توجه فرآیندهایی مانند ماشین‌کاری را فراهم می‌کند.

تکنیک های ساخت ورق فلز

برش - برش احتمالا قدیمی ترین سبک برش ورق فلز است که خود مستلزم دانستن قیمت روز ورق میباشد.
پانچ پرس- در این روش از پانچ و قالب هایی استفاده می شود که سوراخ ها و اشکال و طرح های دیگر ایجاد می کند. این روش در برش طرح های ساده هم کارآمد و هم مقرون به صرفه است. این تکنیک که با صدها ضربه در دقیقه کار می کند، در پردازش سریعتر قطعات قابل اعتماد می شود.
برش لیزری - در این روش از گازهایی مانند نیتروژن، هلیوم، اکسیژن و دی اکسید کربن برای سوزاندن مواد و تولید لبه تمیز استفاده می شود.
ماشینکاری فتوشیمیایی - اینجاست که فناوری مدرن راه راه خود را به دست می آورد. این تکنیک شامل استفاده از یک برنامه CAD برای کنترل فرآیند اچینگ است تا یک الگوی فعال شیمیایی برای انتشار مواد ناخواسته باقی بماند.
همینگ: لبه های فلزی روی خود یا روی ورق فلز دیگری تا می شود تا لبه های گرد قوی تری به دست آید. این تکنیک در بهبود چشم انداز و استحکام فلز مفید است. Hemming دو فرآیند با کاربردهای متفاوت دارد. لبه زنی رول و سجاف با قالب معمولی. لبه زنی رول با استفاده از یک غلتک لبه دار انجام می شود که یک ربات غلتک را برای تشکیل فلنج هدایت می کند. قالب سجافی معمولی شامل تا کردن فلنج بر روی کل ورق با استفاده از ابزار سجافی است.
ورق‌های فلزی را می‌توان به گونه‌ای دستکاری کرد که با اشکال و اندازه‌های مختلف که کاربردهای متعددی در صنایع مختلف دارند، متناسب شوند. حتی رشته پزشکی نیز از ورق های فلزی سود می برد زیرا برای ساخت میزهای فلزی و همچنین سایر دستگاه های پزشکی استفاده می شود.

در مجموع 10 محموله از همان موشک توسط شرکت راکتی سر ریچارد برانسون Virgin Orbit دیروز پرتاب شد. موشک زیر بال یکی از جمبوهای ویرجین 747 حمل شد و زمانی که هواپیما به ارتفاع 35000 فوتی رسید رها شد.

در حالی که ممکن است پرواز موشک قبل از پرتاب عجیب به نظر برسد. دلیل بسیار خوبی برای استفاده از هواپیما برای حمل موشک به آن ارتفاع وجود دارد. این به سیستم اجازه می دهد - به طور بالقوه - از هر نقطه ای در کره زمین راه اندازی شود. به این معنی که می توانید بدون توجه به آب و هوا یا مکان شروع، از نقطه بهینه برای پرتاب موشک اطمینان حاصل کنید.

هر چند در حال حاضر؛ Virgin Orbit به عنوان یک مکان پرتاب واحد به کالیفرنیا گره خورده است زیرا در آنجا مجوز فعالیت دارد. با این حال، شرکت برانسون برنامه‌هایی را برای راه‌اندازی از مکان‌های دیگر - از جمله کورن وال - در دهه آینده پیش می‌برد.

این پرتاب به دنبال پرتاب ناموفق در ماه مه گذشته انجام شد که در آن یک خط پیشران که اکسیژن مایع را به تقویت کننده تغذیه می کرد پاره شد و منجر به فاجعه شد.

http://cardpaper.blogfa.com/post/2

ورق‌های فلزی که دارای یک سیستم اندازه‌گیری غیرخطی به نام گیج هستند، اندازه‌گیری استاندارد بر حسب میلی‌متر در سراسر جهان دارند. ورق های گیج بالاتر نازک تر هستند. به دلیل تفاوت در کاربرد و چکش خواری، انواع مختلفی از فلزات وجود دارد که می توان آنها را به ورق فلز تبدیل کرد. آنها عبارتند از؛ مس، آلومینیوم، تیتانیوم، فولاد، قلع، برنج و نیکل. برای افرادی که به دنبال آن کلاس و ظاهر مجلل هستند، می توان از طلا، نقره و پلاتین برای تزئین شی استفاده کرد. برای خرید ورق به این لینک مراجعه نمایید.

کاربردهای ورق فلزی

این فرم فلزی در صنعت خودرو استفاده می شود. برای ساخت بدنه هواپیما، اتومبیل، قایق و کشتی استفاده می شود.

از ورق های آهنی نیز در صنعت انرژی در ساخت ترانسفورماتور و سایر ماشین های الکتریکی استفاده می شود. این به دلیل نفوذپذیری مغناطیسی ورق است که به آن هسته های فولادی چند لایه نیز گفته می شود.

در زمان های قدیم، از ورق های فلزی در طراحی زره نظامی برای کالواری استفاده می شد.

ورق های فلزی نیز کاربردهای بی پایانی در صنعت ساخت و ساز دارند که بیشترین کاربرد آن در طراحی راه حل های سقف سازی ساختمان ها می باشد. از ورق های فلزی ویژه ساخته شده از طلا، نقره و پلاتین می توان برای تزئینات ساختمان ها مانند طاق ها، درها و پنجره ها استفاده کرد.

ورق فلز و ماشینکاری

ورق های فلزی در مقایسه با انواع متداول ساخت فلز و گزینه های غیر فلزی، طیف گسترده ای از مزایای را ارائه می دهند. این جایگزین به دلیل ماهیت ارزان آن چه در مواد خریداری شده و چه در هزینه ساخت، به سرعت در بین صنایع رایج می شود. در ماشینکاری، فرآیند ساخت ورق فلز مقرون به صرفه است، زیرا می توانید اتلاف مواد اولیه را به حداقل برسانید. این فرآیند خرید و استفاده از مقادیر خاصی از مواد را تضمین می کند. مواد باقیمانده را می توان برای مقاصد دیگر استفاده کرد و تراشه ها بازیافت می شوند. این امر دیگر ساخت فلزات را تحت الشعاع قرار می دهد که شامل خرید مواد اولیه گران قیمت می شود و بخش خوبی از مواد در آسیاب برای حذف مواد ناخواسته از بین می روند.

دنیای فناوری دائماً برنامه های جدیدی را ارائه می کند که برای سهولت کار طراحی شده اند. این در فناوری نوآورانه جدیدی مانند طراحی به کمک رایانه (CAD) دیده می شود که برنامه هایی را ارائه می دهد که فرآیند ورق بندی را به پیاده روی در پارک تبدیل می کند. این برنامه همچنین می تواند اشکال خاص فرموله شده در برنامه را با دقت دقیق طراحی و ساخت. این برنامه دردسر ایجاد یک طراحی فروشگاه و تفسیر طرح را حذف می کند و یک پلت فرم واحد را تشکیل می دهد که طراحان می توانند هم طراحی کنند، هم تفسیر کنند و هم یک ساخت کامل ارائه دهند.

https://news.akhbarrasmi.com/news/140108226818421863/%D9%85%D8%B2%D8%A7%DB%8C%D8%A7%DB%8C-%D8%A7%D8%B3%D8%AA%D9%81%D8%A7%D8%AF%D9%87-%D8%A7%D8%B2-%D8%AA%DB%8C%D8%B1%D8%A7%D9%93%D9%87%D9%86-%D9%88-%D8%A7%D9%93%D9%87%D9%86-%D8%A7%D9%93%D9%84%D8%A7%D8%AA/?_ga=2.67878484.493506783.1668322911-1898367148.1668322911

ورق فلزی نسبت وزن به ضخامت پایینی دارد، به این معنی که حمل و نقل آسان و کار با آن آسان است. قیمت ورق را میتوانید پیگیری نمایید.
ورق فلزی بسیار قوی و بادوام است و آن را به ماده ای ایده آل با مقاومت بالا در کاربردهای متنوع از محیط های سخت کشاورزی (مانند دانخوری گوسفند و سطل های گندم) و محیط های پر رفت و آمد (مانند پله ها یا تخته داربست های فلزی) تا دماهای شدید تبدیل می کند. به عنوان مثال ماشین لباسشویی و فرهای صنعتی).
ورق فلزی شکل‌پذیر است، به این معنی که می‌توان آن را تقریباً به هر شکلی شکل داد، برش داد، خم کرد یا کشید و به سازندگان ورق‌های فلزی این امکان را می‌دهد تا راه‌حل‌های بسیار تخصصی و طرح‌های سفارشی را برای برآورده کردن هر مشخصاتی به مشتریان خود ارائه دهند.
همچنین ورق فلزی را می توان نسبتاً آسان ترمیم کرد که آن را به یک انتخاب عملی در بسیاری از کاربردهای مختلف تبدیل می کند.
هزینه نسبتا پایین آن نیز در شرایط طراحی یکباره و در شرایطی که شامل مقادیر زیادی برای تولید انبوه است یک مزیت است.
پیشرفت های تکنولوژیکی در تجهیزات مورد استفاده برای برش و شکل دادن ورق فلز نیز منجر به استفاده بیشتر از این ماده در تعداد زیادی از کاربردهای مختلف شده است. برای مثال، کنترل عددی کامپیوتری یا ماشین‌کاری CNC که شامل استفاده از رایانه‌ها برای کنترل ماشین‌ابزار است، دقت بسیار بیشتری را از طریق ماشین‌کاری دستی امکان‌پذیر کرده است و سازندگان ورق‌های فلزی اکنون می‌توانند اشکال پیچیده را - حتی به طور مکرر - با دقت، سریع و مقرون‌به‌صرفه تولید کنند.

ورق فلزی در صنایع زیادی استفاده می شود - از بدنه خودرو و کامیون (کامیون)، بدنه و بال هواپیما، میزهای پزشکی گرفته تا سقف ساختمان ها - اما دقیقاً چیست و مهندسان امروزه چگونه از آن استفاده می کنند؟

نقش ورق فلز در ماشینکاری

ورق های فلزی نتیجه یک فرآیند صنعتی است که شامل نازک شدن فلز به قطعات مسطح می شود. این یکی از اشکال اساسی مورد استفاده در فلزکاری است که در آن فلز برش داده می شود و به اشکال مختلف تغییر شکل می دهد. ورق های فلزی در جامعه مدرن کاربردهای مختلفی دارند، با لایه های نازک فلزی به نام فویل، در حالی که نسخه های ضخیم تر، فولاد ساختاری نامیده می شوند. چندین اشیاء وجود دارد که با استفاده از ورق های فلزی طراحی شده اند، به عنوان مثال، قوس های ساختمانی، وسایل نقلیه موتوری و ماشین های دیگر. ورق های فلزی را می توان در دو نوع کلاف و تخت یافت. ورق های کلاف شده از عبور فلز به طور مداوم از طریق شکاف های رول تشکیل می شوند.

یکی از تولیدکنندگان ورق فلزی در پرث که رشد قابل توجهی در استفاده از این ماده داشته است، WA Steel است، شرکتی با بیش از 30 سال تجربه در صنعت و متخصص در طیف وسیعی از ساخت فلز. آنها اخیراً به ساختمان‌های جدید مدرن در Bassedean نقل مکان کرده‌اند، جایی که کارگاه پیشرفته‌شان با 2500 متر مربع از زمین شامل یک جرثقیل سقفی 10 تنی (با ارتفاع قلاب 8.5 متر) و ماهیت مکمل قابلیت‌های ساخت فلزشان به این معنی است که می‌توانند ارائه دهند. مشتریان راه حل های بسیار تخصصی ورق فلزی برای پروژه های ساخت سبک و سنگین. از وب‌سایت آن‌ها دیدن کنید یا با شماره 08 9377 3778 تماس بگیرید تا در مورد هر چالش ساخت فولاد کمک کارشناسانه داشته باشید.

https://virgool.io/@highproject123/%D9%82%DB%8C%D9%85%D8%AA-%D9%88%D8%B1%D9%82-%D9%88-%D8%AA%D8%A7%D8%AB%DB%8C%D8%B1-%D8%A2%D9%86-%D8%A8%D8%B1-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA-cwtbzupdn2pk

مهره های گوشه ای چیست؟
مهره‌های گوشه‌ای به نصب‌های دیوار خشک یک پرداخت دقیق می‌دهند. یک مهره گوشه ای اجازه می دهد تا قیمت نبشی های بیرونی که در آن دو ماده به یکدیگر می رسند بدون نیاز به بریدن و پر کردن شکاف بین آنها به طور یکپارچه به هم متصل شوند. مهره های گوشه نه تنها یک روکش با کیفیت را ارائه می دهند، بلکه دوام دیوار خشک شما را نیز بهبود می بخشند. بسته به نوع پایان مورد نیاز یک پروژه، گزینه های زیادی وجود دارد.

مهره های گوشه فلزی
مهره های گوشه فلزی یکی از پرمصرف ترین مهره های گوشه ای هستند. ساخته شده از فولاد گالوانیزه، مقاوم در برابر زنگ زدگی هستند و گوشه ای نوک تیز برای پرداخت تمیز ایجاد می کنند. مهره های گوشه فلزی را می توان به روش های مختلفی نصب کرد، از جمله میخ یا پیچ، منگنه یا چسباندن با چسب.

با تغییرات جزئی، می توان آنها را به قوس های منحنی قالب زد. با این حال، این انعطاف پذیری آنها را در برابر پیچش در حین نصب آسیب پذیر می کند. روکش یک مهره فلزی همچنین می‌تواند بر میزان گل‌آلود شدن آنها تأثیر بگذارد. برخی از روکش‌ها بهتر از سایرین عمل می‌کنند، به همین دلیل است که برخی از تامین‌کنندگان کاغذ لمینیت گچی را به سطح بیرونی اضافه می‌کنند و به محصول تکمیلی کمک می‌کنند تا به مهره بچسبد. .

مهره های گوشه ای وینیل
مهره های گوشه ای وینیل معادل پلاستیکی مهره های گوشه فلزی هستند. این مهره ها معمولاً با استفاده از چسب مخصوص نصب می شوند، اما می توان از منگنه ها یا پیچ ها برای تقویت بیشتر استفاده کرد. مهره های گوشه وینیل انعطاف پذیری بیشتری نسبت به همتایان فلزی خود دارند و کمتر در معرض فرورفتگی یا تغییر شکل در حین حمل و نقل هستند.

نصب این مهره ها کندتر و پیچیده تر است و احتمال نصب نادرست آن بیشتر است. در صورت استفاده از چسب، هر ناحیه ای که به درستی چسبیده نیست، می تواند منجر به گل و لای ترک خورده شود، زیرا مهره از گوشه دور می شود.

دانه های گوشه ای از دیوار خشک استودکو
استودکو دو لوازم جانبی گوشه فلزی، مهره گوشه‌ای کسل کننده و گوشه براق را ارائه می‌کند. هر دو مهره گوشه یک لبه تمیز و مشخص را روی جزئیات دیوار خشک صاف یا منحنی ایجاد می کنند. پروفیل نوک بهینه نگرانی‌های فرورفتگی را برطرف می‌کند و گوشه‌ای مقاوم در برابر ضربه ایجاد می‌کند تا روکشی که ضربه‌های روزمره را تحمل کند. پایه های سوراخ شده هر دو مهره به ترکیب دیواره خشک اجازه می دهد تا از طریق سوراخ ها فشرده شود و در داخل سوراخ ها سخت شود تا گوشه ای محکم و سفت ایجاد شود.

مهره گوشه ای براق Studco یک گزینه مقرون به صرفه تر است. محصولات تکمیلی به شدت به صورت مهره براق نمی‌چسبند و در نتیجه این محصولات باید چندین بار اعمال و صاف شوند تا به پایان مطلوب برسند. در حالی که ممکن است برای ایجاد همان پرداخت کار بیشتری انجام شود، گوشه های تصفیه شده همچنان با این گزینه قابل دستیابی هستند.

روکش مهره گوشه پرمیوم کسل کننده Studco اجازه می دهد تا فرآیند لجن گیری سریعتر و آسان تر را انجام دهد زیرا گل به طور موثرتری می چسبد. این گزینه نه تنها باعث صرفه جویی در زمان می شود، بلکه احتمالاً در طول زمان در مقایسه با مهره های گوشه فلزی استاندارد بهتر می ماند.

تمام محصولات تکمیل استاندارد استودکو قبل از تحویل در کارتن بسته بندی می شوند. از طریق این بسته بندی، محافظت از مهره های گوشه به عنوان یک گام پیشگیرانه ارائه می شود و کیفیت مهره عرضه شده را تضمین می کند.

https://sazeeh.blogsky.com/1401/09/08/post-8/%d9%82%db%8c%d9%85%d8%aa-%d9%86%d8%a8%d8%b4%db%8c

مرکب گوشه: یک گزینه هوشمندتر
فرقی نمی‌کند از نبشی فلزی یا وینیل استفاده می‌کنید، هنوز هنر زیادی در دستیابی به پایانی وجود دارد که برای سال‌ها عالی به نظر می‌رسد. برای پیمانکارانی که به دنبال دستیابی به بهره وری بهینه از خدمه خود هستند، صرف نظر از سطح مهارت، محصولات کامپوزیت گوشه به سرعت به یک انتخاب محبوب در بازار تبدیل می شوند.

این گوشه‌های گوشه‌ای که از مواد کامپوزیت ثبت اختراع ساخته شده‌اند، انعطاف‌پذیر، بادوام و ضد زنگ هستند. به لطف ساختار و طراحی هوشمند آنها، بسیاری از ظرافت های تزئینی خرید نبشی ها در این نوع محصولات مهندسی شده است و نصب آنها را در کمترین زمان و بدون ابزار یا بست مخصوص آسان می کند. آنها به سرعت با قیچی یا برش بریده می شوند و می توان آنها را با نوار چسب یا ترکیب مفصلی همه منظوره اعمال کرد. به دلیل مشخصات باریک خود، دانه های گوشه کامپوزیتی به نصف ترکیب مفصلی نسبت به مهره های سنتی نیاز دارند. برخی حتی با چسب فعال شده با آب در دسترس هستند که نیاز به هر گونه ترکیب مفصلی، بست یا چسب اسپری را از بین می برد. همچنین، برخی از محصولات کامپوزیتی گوشه‌ای دماغه ندارند و رنگ را مستقیماً می‌پذیرند، به این معنی که نصاب‌ها مجبور نیستند برای رسیدن به یک روکش عالی، مهره را تا گوشه بپوشانند.

از دیدگاه لجستیکی، بسیاری از محصولات کامپوزیتی گوشه‌ای به صورت رول عرضه می‌شوند که حمل و نقل و نگهداری آن‌ها را آسان‌تر می‌کند و نگرانی از خم شدن یا تاب برداشتن محصول در حین جابجایی را از بین می‌برد.

گوشه های کامپوزیت در دو گزینه استاندارد و کاغذی موجود هستند. با هر دو، سطح الیاف کامپوزیت در ترکیب اتصال تعبیه می شود و به دلیل گلودگی اضافه شده به پشت ماده، استحکام پیوند بالایی را به تخته گچی ایجاد می کند. این محصولات برای مکان‌های پرتردد مانند مدارس، بیمارستان‌ها یا ساختمان‌های چندخانواری ایده‌آل هستند زیرا در برابر فرورفتگی و آسیب نسبت به فلز یا وینیل در هنگام ضربه مقاومت می‌کنند.

این محصولات بسیار انعطاف پذیر هستند و می توانند با گوشه های نامنظم مطابقت داشته باشند یا به ایجاد شکاف های بزرگ در دیوار خشک کمک کنند. با مهره های گوشه سفت تر، هر گونه بی نظمی در گوشه، شکافی ایجاد می کند که باید با ترکیب دیوار خشک پر شود. و بر خلاف محصولات فلزی با روکش کاغذ، مواد کامپوزیتی مانند کاغذ، هنگام سمباده زدن، «پوز» نمی‌شوند. بنابراین، ایجاد یک انتقال صاف و بدون درز با ترکیب کمتر و تلاش کمتر.

نتیجه
یک کار تکمیلی فقط به اندازه گوشه های آن خوب است، و انتخاب مواد مهره می تواند تأثیر زیادی داشته باشد - نه تنها بر میزان بهره وری و سودآوری پروژه برای پیمانکار دیوار خشک، بلکه در مورد اینکه دیوار تمام شده تا چه اندازه می تواند در برابر آن مقاومت کند. تغییرات در ساختمان در طول زمان گزینه های آزمایش شده و واقعی مانند فلز هنوز هم نیاز ارزشمندی را در بازار برآورده می کنند، اما مطمئناً فناوری های جدیدتر محصول برای کسانی که علاقه مند به کارایی بیشتر، انعطاف پذیری و در نهایت دردسرهای کمتر در محل کار با کاهش تماس ها هستند ارزش بررسی را دارد.

http://boxmake.e-monsite.com/pages/page.html

برای سال‌ها، گوشه‌های فلزی استاندارد صنعت بود و امروزه همچنان یک انتخاب قابل اعتماد باقی مانده است. با این حال، از آنجایی که پیمانکاران به دنبال راه‌هایی برای کارآمدتر بودن و کاهش تماس‌های برگشتی از سوی صاحبان خانه هستند، انتخاب‌های مواد دیگر به سرعت محبوبیت خود را افزایش داده‌اند.

با افزایش تعداد گزینه های مواد، برای پیمانکاران دیوار خشک مهم است که با مزایای هر نوع از مواد گوشه آشنا شوند تا از بهترین پایان ممکن در پروژه های خود اطمینان حاصل کنند. این مقاله مروری بر گزینه ها و ملاحظات برای انتخاب هر نوع مهره گوشه ارائه می دهد.

گوشه فلزی: کلاسیک تست شده در زمان
متداول ترین و کم هزینه ترین نبشی گالوانیزه است. به احتمال زیاد اگر مدت طولانی در این صنعت بوده اید، نبشی گزینه مناسب شماست. به راحتی با میخ، پیچ یا منگنه اعمال می شود. گوشه فلزی گالوانیزه پس از نصب به خوبی در برابر سایش جزئی مقاومت می کند. قوی است، نصب آن آسان است و دستیابی به گوشه های مستقیم را برای پیمانکاران آسان می کند. با وجود تعداد فزاینده جایگزین ها، گوشه فلزی یک انتخاب قابل اعتماد باقی می ماند.

از طرف دیگر، گوشه فلزی چندان بخشنده نیست. اگر چیزی به یک مهره گوشه فلزی ضربه بزند، احتمالاً فرو می‌رود و باید تعویض شود. همچنین می تواند مستعد ترک در امتداد لبه های فلنج باشد. علاوه بر این، هنگام جابجایی و نگهداری مهره های گوشه فلزی بسیار مهم است، زیرا میله های بلند می توانند در حین حمل و نقل پیچ خورده و خم شوند و در صورت نگهداری نادرست مستعد زنگ زدگی هستند.

برای استفاده حداکثری از گوشه فلزی، از نوار مشبک استفاده کنید، که می تواند خطر ترک خوردن را کاهش دهد. اطمینان از استفاده از میخ یا منگنه هر 4 تا 6 اینچ راه دیگری برای به حداقل رساندن برخی از مشکلاتی است که در بالا توضیح داده شد. همچنین، چندین گزینه مهره های فلزی روی کاغذ در بازار وجود دارد که بیشتر مزایایی را که پیمانکاران از گوشه های فلزی سنتی انتظار دارند، اما با استحکام بیشتر و نصب ساده تر، ارائه می دهند.

وینیل گوشه: راه حل همه کاره تر
بر خلاف مهره های فلزی سنتی، مهره های گوشه وینیل می توانند بیشتر مورد سوء استفاده قرار گیرند و همچنان فرم خود را حفظ کنند، و آنها را به انتخابی عالی برای کاربردهای مختلف تبدیل می کند. وینیل در مقایسه با گوشه فلزی به طور مشابه نصب می شود، بنابراین لازم نیست نگران منحنی یادگیری باشید. با منگنه‌ها، میخ‌ها، پیچ‌ها، چسب تماسی یا گل‌های دیوار خشک بالا می‌رود و خدمه نگران پیچ خوردن یا خم شدن مواد در حین حمل و نقل نیستند.
مهره گوشه وینیل نیز انعطاف پذیر است، که کار با آن را آسان می کند - به خصوص در هنگام اتمام طاق ها یا دیوارهای منحنی. این انعطاف‌پذیری به این معنی است که با ته نشین شدن ساختمان یا نوسان دما، احتمال ایجاد ترک در دیوار نهایی نیز کمتر است. بعلاوه، گوشه های ضربه خورده احتمال فرورفتگی کمتری دارند، که به حذف تماس های صاحب خانه کمک می کند.

یکی دیگر از مزایای استفاده از نبشی این است که زنگ نمی‌زند. این باعث می شود برای حمام، آشپزخانه، زیرزمین یا هر جایی که ممکن است رطوبت وجود داشته باشد، گزینه ای عالی باشد.

همانطور که در مورد گوشه فلزی، استفاده از نوار مشبک در امتداد لبه فلنج را در نظر بگیرید تا مطمئن شوید که در آینده هیچ ترکی در دیوار تمام شده وجود ندارد. همچنین، از آنجایی که دانه‌های وینیل معمولاً ضخیم‌تر از مهره‌های فلزی هستند، برای اطمینان از صاف‌ترین سطح، باید ترکیب را بیشتر پر کنید.

https://www.houzz.co.uk/ideabooks/164224351/list/

برای شیب های زیر 2/12 در دسترس نیست - به طور کلی، پروفیل های قفل محکم نباید برای شیب های سقف 2/12 یا کمتر استفاده شوند، و SMI 1.75 اینچ نیز از این قفل مستثنی نیست. سطوح صاف تر اجازه نمی دهد آب به اندازه کافی تخلیه شود، که می تواند منجر به تخریب زودرس، تغییر رنگ و خرابی کلی سیستم پروفیل سقف شود.
ظاهر صنعتی بیشتر - این پروفیل با درز گسترده تر ظاهر صنعتی تری دارد که برای کاربردهای مسکونی جذابیت کمتری دارد.
نمایه شماره 2 – SMI 1.5 اینچی درز مکانیکی
بررسی پروفیل های سقفی و دیواری فلزی ارائه شده توسط Sheffield Metals: SMI 1.5 Mechanical Seam Profile
نوع پنل: درز ایستاده

درز پانل: مکانیکی

عرض پنل: 16 اینچ

ارتفاع درز: 1.5 اینچ

جنس پنل: فولاد 22 – 24 min gauge | 0.032 تا 0.040 آلومینیوم

سطح پنل: صاف | برجسته اختیاری

کلیپ پنل: برای هر مهندسی لازم است

حداقل شیب: 2/12 | 1/12 (بر اساس شرایط پروژه و کاربرد درزگیر درزگیر - فقط فولاد)

بستر: تخته سه لا، b-deck، b-deck w/ISO

S-5 سازگار! گیره: S-5-E، S-5-E Mini، S-5-S، S-5-S Mini

طرفداران
برای استفاده در شیب‌های پایین‌تر موجود است - سیستم‌های قفل مکانیکی انتخاب ارجح برای استفاده در سقف‌های شیب‌دار پایین‌تر هستند. برای پروفیل درز مکانیکی 1.5 اینچی، می توان آن را روی سقف 2/12 و حتی پایین تر (تا 1/12) نصب کرد اگر درزگیر بین پانل های فولادی اعمال شود.
ارزان تر از پروفیل های مکانیکی 2 اینچی - درز مکانیکی 1.5 اینچی در مقایسه با هر پروفیل مکانیکی 2 اینچی ارزان تر است زیرا برای تکمیل چین های درز 1.5 اینچی به مواد فلزی کمتری نیاز است (یک یا دو قفل).
درز نازک‌تر و کم‌تر – برخی از پروفیل‌های قفل محکم به دلیل درز بزرگ‌تر «حجم‌دار» در نظر گرفته می‌شوند، اما درزهای مکانیکی درز نازک‌تری دارند که باریک‌تر و کم‌حجم است.
ضمانت نامه مقاوم در برابر آب و هوا تأیید شد - مانند قفل اسنپ 1.75 اینچی، SMI 1.5 Mechanical Seam نیز واجد شرایط ضمانت نامه های ما در برابر شرایط جوی است، از جمله ضمانت های محدود در برابر شرایط جوی و بدون محدودیت دلاری ضمانت های آب و هوایی.
در دسترس بودن مهندسی – این پروفایل برای چندین متریال (فولاد و آلومینیوم) و مجموعه‌های عرشه (پلای‌وود، b-deck و b-deck w/ISO) آزمایش و مهندسی شده است، به این معنی که می‌دانیم در شرایط آب و هوایی استرس‌زا عملکرد خوبی خواهد داشت.
محبوب در کاربردهای مسکونی و تجاری سبک – این نمایه برای سازه های تجاری سبک و مسکونی به دلیل عملکرد عالی، هزینه کمتر و ظاهر تمیز آن رایج است.
منفی
زمان بیشتری طول می کشد تا نصب شود - پروفیل های قفل شده مکانیکی بسیار کار فشرده تر هستند زیرا هنگامی که پانل های مجاور کنار هم قرار می گیرند، پایه ها باید با استفاده از درزگیر دستی یا ماشین درز مکانیکی به هم متصل شوند. به همین دلیل است که درز مکانیکی 1.5 اینچی ممکن است نصب بیشتر طول می کشد، که ممکن است هزینه را افزایش دهد.
تعویض پانل سخت تر - از آنجایی که پانل های درز شده مکانیکی را نمی توان بدون استفاده از ابزارهایی برای جدا کردن تمام طول پانل از هم جدا کرد، تعمیر یا تعویض پانل های آسیب دیده در یک زمان بسیار دشوارتر است.
بدون قاب باز - این نمایه پانل خاص برای استفاده در برنامه های قاب باز مناسب نیست یا توصیه نمی شود.
نمایه شماره 3 – قفل 1.0 اینچی FF شفیلد متالز
بررسی پروفیل های سقف فلزی و پانل دیواری ارائه شده توسط Sheffield Metals: SMI 1.0 FF SnapLock Profile
نوع پنل: درز ایستاده

درز پانل: قفل محکم

عرض پنل: 16 اینچ

ارتفاع درز: 1.0 اینچ

جنس پانل: فولاد 22 تا 24 دقیقه

سطح پنل پروفیل : صاف | نقش برجسته

کلیپ پنل اختیاری: ندارد

حداقل شیب: 3/12

بستر: تخته سه لا

S-5 سازگار! گیره: S-5-N، S-5-N Mini، S-5-S، S-5-S Mini

طرفداران
بدون نیاز به کلیپ - کلیپ ها هزینه دارند، به خصوص اگر مهندسی شده باشند. قفل اسنپ SMI 1.0 اینچی FF نیازی به گیره ندارد تا روی عرشه تخته سه لا محکم شود، زیرا بست ها آن را از طریق شکاف هایی در پای نر نگه می دارند.
ارزان تر - به طور کلی، پروفیل های فلنج اتصال دهنده گزینه مقرون به صرفه تری برای سقف های فلزی درز ایستاده هستند. علاوه بر اینکه نیازی به پرداخت هزینه برای کلیپ ها نیست، نصب آن نیز آسان است و نیازی به درزبندی ندارد
نصب سریع - مانند پروفیل قفل محکم، پروفیل های فلنج بست سریعتر نصب می شوند زیرا نیازی به درز زدن نیست و هنگامی که پانل ها به پایین بسته می شوند، پایه های پانل به هم می چسبند.
به نظر می رسد یک سقف فلزی درز ایستاده - سقف های فلزی درز ایستاده گران هستند، به خصوص پروفیل های درز ایستاده واقعی مانند پروفیل های مکانیکی و قفل محکم. پروفیل های فلنج اتصال دهنده همان ظاهر بست پنهان را ارائه می دهند، اما از گیره استفاده نمی کنند، که می تواند منجر به مشکلات سقف فلزی در آینده شود.

https://basteh.mailchimpsites.com/

بسیاری از قیمت پروفیل های سقف فلزی درز ایستاده ظاهری مشابه با یکدیگر دارند.

در زیر ویژگی‌های زیبایی‌شناختی پروفیل‌ها، تفاوت‌های واقعی وجود دارد، که بیشتر آن‌ها حول درز می‌چرخند، چگونه پانل‌ها به عرشه سقف متصل شده یا محکم می‌شوند، و هر کدام در شرایط آب و هوایی سخت چقدر خوب عمل می‌کنند.

به عبارت دیگر: پانل‌ها ممکن است یکسان به نظر برسند، اما می‌توانند ضمانت‌های متفاوتی داشته باشند، الزامات شیب، آزمایش، مونتاژ عرشه سقف و غیره.

بررسی پروفیل های پنل سقفی و دیواری فلزی ارائه شده توسط شفیلد متالز: اصلی
در اینجا در Sheffield Metals (SMI)، ما بسیاری از سیستم‌ها، جزئیات و گزینه‌های مختلف پروفایل پانل را برای انتخاب ارائه می‌دهیم. ما معتقدیم مهم است که برخی از محبوب‌ترین انتخاب‌های نمایه خود را مرور کنیم تا برخی از مزایا و معایب مرتبط با هر یک از آنها را به شما اطلاع دهیم.

در این مقاله قصد داریم به جزئیات بیشتر این پروفایل ها بپردازیم:

Snap-lock: SMI 1.75 اینچی Snap-Lock
قفل مکانیکی: SMI 1.5 اینچی درز مکانیکی
اتصال دهنده/فلنج ناخن: شفیلد متالز 1.0 اینچی FF Snap-Lock
دیوار و زیرانداز: Sheffield Metals 1.0" FWP Flush Wall & Soffit
نمایه شماره 1 – SMI 1.75 اینچی Snap-Lock
بررسی پروفیل های پنل سقفی و دیواری فلزی ارائه شده توسط Sheffield Metals: SMI 1.75 SnapLock Profile
نوع پنل: درز ایستاده

درز پانل: قفل محکم

عرض پنل: 16 اینچ آلومینیومی | استیل 18 اینچی

ارتفاع درز: 1.75 اینچ

جنس پنل: فولاد 22 – 24 min gauge | 0.040 آلومینیوم

سطح پنل: صاف | برجسته اختیاری

کلیپ پنل: برای هر مهندسی لازم است

حداقل شیب: 2/12

بستر: تخته سه لا، b-deck، b-deck w/ISO

S-5 سازگار! گیره: S-5-S، S-5-S Mini، S-5-U، S-5-U Mini

طرفداران
مهندسی در دسترس – یکی از دلایل محبوبیت Snap-lock SMI 1.75 این است که مهندسی شده، آزمایش شده و عملکرد آن بر روی مجموعه‌های متعدد عرشه سقف (پلای‌وود، b-deck، و b-deck w/ISO) با مواد مختلف، مهندسی شده، آزمایش شده و ثابت شده است. فولاد و آلومینیوم).
بدون نیاز به درز - با پروفیل های قفل محکم، پانل ها دارای پایه های نر و ماده هستند که پس از رول شدن به هم می چسبند، بنابراین نیازی به درز مکانیکی سخت نیست.
سریعتر از قفل مکانیکی نصب می شود – از آنجایی که نیازی به درز مکانیکی نیست، نصب این پروفیل قفل محکم نسبت به پروفیل های مکانیکی زمان کمتری نیاز دارد.
تعویض آسان‌تر پانل – تعمیر یا تعویض پانل در هر سیستم سقفی نسبتاً سخت است، اما پروفیل‌های قفل محکم این کار را کمی آسان‌تر می‌کنند، زیرا پانل‌ها را می‌توان جدا کرد و با پانل‌های جدید/تعمیری دوباره جدا کرد.
ضمانت نامه ضد آب و هوا تأیید شد - یکی از مهم ترین دلایل محبوبیت این نمایه این است که واجد شرایط ضمانت های ما در برابر شرایط جوی است، از جمله ضمانت نامه های محدود در برابر شرایط جوی و بدون محدودیت دلاری ضمانت های آب و هوایی، به همین دلیل است که این نمایه یک انتخاب محبوب برای کاربردهای تجاری
محبوبیت در صنعت سقف سازی – پروفیل های 1.75 اینچی با قفل ضربه ای برخی از مشخص ترین پروفیل ها در صنعت سقف فلزی هستند، صرف نظر از اینکه از چه مشخصات شرکتی استفاده می شود. این نمایه یک گزینه عالی برای برآورده کردن نیازهای قفل 1.75 اینچی است.

https://telegra.ph/%D9%82%DB%8C%D9%85%D8%AA-%D9%BE%D8%B1%D9%88%D9%81%DB%8C%D9%84-11-07

از زمان پیوستن به زیستال، من این لذت را داشتم که از برخی از تامین کنندگان خود بازدید کنم. یکی از چیزهای جالب تری که من دیدم روند ساخت پروفیل های فولادی است. این چیزی نیست که من واقعاً قبلاً به آن فکر کرده باشم، بنابراین گرفتن فرصت برای دیدن آن جالب است.

چگونه کسب‌وکارها یک سیم پیچ از ورق فولادی را می‌گیرند و آن را در طول فرآیند برای ایجاد پروفیل‌های فولادی در همه اندازه‌ها حرکت می‌دهند، در حالی که کیفیت را حفظ می‌کنند و از خوردگی جلوگیری می‌کنند.

بنابراین پروفیل های فولادی که در ساخت و ساز استفاده می شود چگونه ساخته می شوند؟
ابتدا کویل فولادی از انبار به ایستگاه شکاف منتقل می شود. در اینجا سیم پیچ ورق فولادی را می گیرند و آن را به بخش هایی می برند که عرض آن مستقیماً با ابعاد محصول نهایی مطابقت دارد.

سپس این ماده با اندازه صحیح به شروع ایستگاه تولید واقعی منتقل می شود. آنها شروع به چرخاندن این مواد به شکل پروفیل فولادی می کنند. چه مربع باشد، چه مستطیل یا به اشکال دیگر مانند زاویه یا لوله.

در این مورد، عنصر نورد واقعی دستگاه بسته به نیازها تغییر می کند. سپس برای تولید محصول بعدی از پیش تعیین شده است.

هنگامی که پروفیل فولادی به اندازه و شکل دلخواه رسید، فولاد به طول مورد نیاز بریده می شود (معمولاً 6000 میلی متر - اگرچه ما تامین کنندگانی داریم که می توانند طول های سفارشی را انجام دهند). سپس توسط آب جاری از طریق پروفیل خنک می شود.

سپس پروفیل فولادی قبل از انتقال به انبار در یک دستگاه خودکار دیگر آماده بسته بندی می شود. از آنجا برای ما در Zystal و سپس به مشتریان ما ارسال می شود.

به طور کلی، روند بسیار جالبی است و دیدن دست اول جذاب است.

ما طیف گسترده ای از پروفیل های فولادی را در اختیار داریم و از طریق شبکه گسترده تامین کننده خود، می توانیم به تنوع بیشتری دسترسی داشته باشیم. ما همچنین صفحات فولادی، لوله ها، میله ها و موارد دیگر را ذخیره می کنیم.

اگر می‌خواهید بدانید چگونه می‌توانیم به ساده‌سازی خرید فولاد شما از لهستان و فراتر از آن کمک کنیم، لطفاً با ما تماس بگیرید.

این راهنما نحوه ایجاد یک برنامه پروفایل فلزی برهنه یا انتقال یک برنامه کاربردی Mbed 2 موجود به Mbed OS 6 bare metal را نشان می دهد:

به‌طور پیش‌فرض، ابزار ساخت از نمایه کامل برای همه بیلدهای برنامه استفاده می‌کند. برای استفاده از نمایه فلزی، برنامه خود را تنظیم کنید تا این رفتار پیش‌فرض را لغو کند.
نمایه فلزی لخت از حداقل مجموعه ای از API های پیش فرض استفاده می کند. در صورتی که برنامه شما به آنها نیاز داشته باشد، می‌توانید موارد دیگری را از لیست APIهای پشتیبانی شده اضافه کنید.
در اینجا یک قطعه کد است که می تواند برای هر دو نمایه سیستم عامل Mbed کار کند. با استفاده از کلاس EventQueue متن را در فواصل منظم چاپ می کند. شما برنامه ای ایجاد می کنید که از این کد استفاده می کند، آن را طوری تنظیم می کنید که از پروفایل فلزی خالی استفاده کند و کلاس EventQueue غیر پیش فرض را اضافه کنید.

https://www.ted.com/profiles/38770739

فولادهای گالوانیزه
لوله های گالوانیزه لوله های فولادی هستند که برای جلوگیری از خوردگی با روکش روی استفاده می شوند. پوشش روی از خوردگی مواد خورنده لوله جلوگیری می کند. زمانی رایج ترین نوع لوله برای خطوط آبرسانی بود، اما به دلیل کار و زمان صرف شده برای برش، رزوه کشی و نصب لوله گالوانیزه، به جز استفاده محدود در تعمیرات، دیگر چندان مورد استفاده قرار نمی گرفت. این نوع لوله ها از قطر 12 میلی متر (0.5 اینچ) تا 15 سانتی متر (6 اینچ) تهیه می شوند. آنها در طول 6 متر (20 فوت) موجود هستند. با این حال، لوله گالوانیزه برای توزیع آب هنوز در کاربردهای تجاری بزرگتر دیده می شود. یکی از معایب مهم لوله های گالوانیزه عمر 40 تا 50 ساله آنهاست. با وجود اینکه پوشش روی سطح را می پوشاند و از واکنش مواد خارجی با فولاد و خوردگی آن جلوگیری می کند، اگر مواد انتقال یافته خورنده باشند، لوله ممکن است از داخل شروع به خوردگی کند. بنابراین، کنترل و ارتقاء لوله های فولادی گالوانیزه در دوره های خاص بسیار مهم است.

انواع لوله آهنی
لوله ها بر اساس روش های ساخت به دو گروه لوله های بدون درز و لوله های درزدار طبقه بندی می شوند. لوله های بدون درز در طول نورد در یک مرحله تشکیل می شوند، اما لوله های درزدار پس از نورد نیاز به فرآیند جوشکاری دارند. می توان لوله های درزدار را به دلیل هندسه درز به دو دسته جوش مارپیچی و مستقیم تقسیم کرد. اگرچه بحث در مورد اینکه آیا بدون درز بهتر از لوله های فولادی درزدار است، وجود دارد، تولید کنندگان لوله های بدون درز و جوش داده شده می توانند لوله های فولادی را با کیفیت، قابلیت اطمینان و مقاومت در برابر خوردگی بالا تولید کنند. تمرکز اصلی باید بر مشخصات کاربرد و جنبه های هزینه در هنگام تعیین نوع لوله باشد. قیمت لوله آهنی را از این لینک دنبال کنید.

لوله های بدون درز
لوله‌های بدون درز معمولاً در مراحل پیچیده‌ای ساخته می‌شوند که از حفاری حفره‌های بیلت‌ها، با کشیدن سرد و فرآیندهای نورد سرد شروع می‌شود. برای کنترل قطر خارجی و ضخامت دیواره، کنترل ابعاد نوع بدون درز در مقایسه با لوله جوش داده شده دشوار است، کار سرد خواص مکانیکی و تحمل ها را بهبود می بخشد. مهمترین مزیت لوله های بدون درز این است که می توان آنها را در ضخامت دیواره های سنگین و ضخیم تولید کرد. به دلیل نداشتن درز جوشی باعث می شود که نسبت به لوله های درزدار خواص مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی بهتری را از خود نشان دهند. همچنین بیضی یا گرد بودن بهتری از لوله های بدون درز انتظار می رود. به طور کلی ترجیح داده می شود که در شرایط محیطی شدید مانند بارگذاری بالا، فشار بالا و خورندگی بالا استفاده شوند.

لوله های درزدار
لوله فولادی جوش داده شده از جوشکاری یک صفحه فولادی که توسط یک درز یا یک درز مارپیچی به شکل لوله ای نورد شده است، تشکیل می شود. بسته به ابعاد بیرونی، ضخامت دیواره و کاربرد، روش های مختلفی برای ساخت لوله های جوشی وجود دارد. هر روش با شمش داغ فولادی یا نوارهای مسطح شروع می شود و سپس با کشش شمش فولادی داغ و فشار دادن لبه ها به هم و مهر و موم کردن آنها با جوش به لوله تبدیل می شود. لوله‌های درزدار به جای لوله‌های بدون درز تحمل‌های محکم‌تری دارند اما ضخامت دیواره نازک‌تری دارند. زمان کوتاه‌تر و هزینه کمتر نیز ممکن است دلایلی باشد که چرا لوله‌های درزدار را می‌توان بر لوله‌های بدون درز ترجیح داد. با این حال، از آنجایی که درز جوش ممکن است مناطق حساسی را تشکیل دهد که ممکن است برای انتشار هر ترک مناسب باشد و منجر به شکستگی لوله شود، باید در حین تولید، سطح بیرون و داخل لوله کنترل شود.

تولید لوله
در هر دو روش تولید، فولاد خام ابتدا به شکل اولیه کارآمدتر (شمش داغ یا نوار مسطح) ریخته می شود. سپس با کشش شمش فولادی داغ به داخل لوله بدون درز یا فشار دادن لبه‌های نوار فولادی صاف به هم و مهر و موم کردن آن‌ها با جوش، به لوله تبدیل می‌شود.

https://medium.com/@cartonsaz1122/%D9%85%D8%AD%D8%A7%D8%B3%D8%A8%D9%87-%D9%82%DB%8C%D9%85%D8%AA-%D9%84%D9%88%D9%84%D9%87-%D8%A2%D9%87%D9%86%DB%8C-ddb2b5e59f3c

استفاده از حمل و نقل
متداول ترین استفاده از لوله های فولادی حمل و نقل محصولات است زیرا ویژگی های مواد اولیه برای نصب طولانی مدت بسیار مناسب است. همانطور که قبلا ذکر شد، کاربردهای مختلف به خواص متفاوتی نیاز دارند، زیرا برای کاربردهای کم فشار، انتظار نمی رود که یک لوله فولادی استحکام فوق العاده بالایی از خود نشان دهد زیرا در معرض بارگذاری قابل توجهی قرار نمی گیرد. کاربردهای تخصصی تر برای استفاده در صنعت نفت و گاز به دلیل ماهیت خطرناک محصول و امکان افزایش فشار ممکن است به مشخصات دقیق تری نیاز داشته باشد. این الزامات هزینه بیشتری را به همراه دارد و کنترل کیفیت حیاتی تر می شود.

پارامترهای طراحی
دو نوع لوله به صورت درز بدون درز و درز جوشی وجود دارد و هر دو کاربرد متفاوتی دارند. لوله های بدون درز به طور کلی نازک تر و سبک تر هستند، بنابراین بیشترین کاربرد را در تولید دوچرخه و حمل و نقل مایع دارند. لوله های درزدار برای به دست آوردن قوام و دوام بهتر، سنگین تر و سفت تر هستند. لوله هایی که برای حمل و نقل گاز، مجرای برق و لوله کشی استفاده می شوند، عموماً درز دار هستند. در طول تولید، چندین پارامتر باید کنترل شود تا خواص مورد نیاز برای برنامه حفظ شود. به عنوان مثال، قطر لوله به طور مستقیم با نحوه استفاده از آن در ارتباط است. در حالی که لوله‌های با قطر کمتر ممکن است برای سوزن‌های زیرپوستی استفاده شوند، لوله‌های با قطر بزرگ ممکن است برای حمل و نقل در شهرها استفاده شوند. ضخامت دیوار نیز یک پارامتر مهم برای کنترل است زیرا مستقیماً بر استحکام و انعطاف پذیری لوله تأثیر می گذارد. طول، پوشش، و پایان پایان نیز پارامترهای قابل کنترل دیگری هستند که همه به یکدیگر مرتبط هستند همانطور که بعدا توضیح داده خواهد شد.

پارامترهای طراحی لوله های فولادی
انواع فولاد مورد استفاده در لوله ها
فولادهای کربنی
فولادهای کربنی تقریباً 90 درصد کل تولید لوله فولادی را تشکیل می دهند. آنها از مقدار نسبتاً کمتری از عناصر آلیاژی تشکیل شده اند و به طور کلی در صورت استفاده به تنهایی ضعیف عمل می کنند. از آنجایی که خواص مکانیکی و ماشین کاری آنها کافی است، ممکن است هزینه کمی کمتر داشته باشند و ممکن است برای کاربردهای مخصوصاً با استرس کم ترجیح داده شوند. فقدان عناصر آلیاژی، مناسب بودن فولادهای کربنی را برای کاربردهای پرفشار و شرایط شدید کاهش می‌دهد، بنابراین در برابر بارگذاری‌های زیاد دوام کمتری دارند. دلیل اصلی ترجیح دادن فولادهای کربنی برای لوله ها ممکن است شکل پذیری پیشرفته و ماهیت غیر خمشی آنها تحت بارگذاری باشد. آنها عموماً در صنایع خودروسازی و دریایی و حمل و نقل نفت و گاز استفاده می شوند. A500، A53، A106، A252 گریدهای فولاد کربنی هستند که می توانند به صورت درزدار یا بدون درز استفاده شوند.

فولادهای آلیاژی
وجود عناصر آلیاژی خواص مکانیکی فولاد را بهبود می‌بخشد، بنابراین لوله‌ها در برابر کاربردهای پرتنش و فشار بالا مقاوم‌تر می‌شوند. عمومی ترین عناصر آلیاژی نیکل، کروم، منگنز، مس و ... هستند که در ترکیب بین 1-50 درصد وزنی وجود دارند. مقادیر متفاوتی از عناصر آلیاژی مختلف به روش‌های متفاوتی به خواص مکانیکی و شیمیایی محصول کمک می‌کنند، بنابراین ترکیب شیمیایی فولادها نیز مطابق با نیازهای کاربرد اصلاح می‌شود. لوله های فولادی آلیاژی به طور کلی تحت بارهای بالا با شرایط ناپایدار مانند صنایع نفت و گاز، پالایشگاه ها، پتروشیمی و کارخانه های شیمی استفاده می شوند.

فولادهای ضد زنگ
فولاد ضد زنگ نیز می تواند در خانواده فولاد آلیاژی قرار گیرد. عنصر آلیاژی اصلی در فولاد ضد زنگ، کروم است که کسر آن بین 10 تا 20 درصد وزنی متغیر است. هدف اصلی افزودن کروم این است که فولاد با جلوگیری از خوردگی خواص ضد زنگ به دست آورد. لوله های فولادی ضد زنگ به طور کلی در شرایط شدید مورد استفاده قرار می گیرند که در آن مقاومت در برابر خوردگی و استحکام بالا حیاتی است، مانند صنایع دریایی، تصفیه آب، پزشکی و صنعت نفت و گاز. 304/304L و 316/316L گریدهای فولاد ضد زنگ هستند که می توانند در تولید لوله استفاده شوند. در حالی که درجه 304 دارای مقاومت و استحکام زیادی در برابر خوردگی است. به دلیل محتوای کربن کم، سری 316 استحکام کمتری را نشان می‌دهند و می‌توان آن را جوش داد.

https://yenaengineering.nl/steel-pipes-everything-you-need-to-know/

پوشش ها
بخشی از تولید نوار و ورق پوشش داده می شود. پوشش‌ها به منظور بهبود ظاهر فلز، جلوگیری از خوردگی، توقف واکنش‌های شیمیایی ناخواسته با مواد دیگر یا در غیر این صورت حفظ سطح اعمال می‌شوند. معمول ترین پوشش ها عبارتند از قلع، روی، ترن (قلع و سرب)، نیکل، کروم، کادمیوم، مس، آلومینیوم و برنز و رنگ، لاک، لعاب و لاک.

دو روش اصلی برای اعمال پوشش های فلزی و قیمت روز آهن آلات بر روی ورق و فولاد نواری وجود دارد. یکی از این روش ها غوطه وری داغ یا غوطه ور کردن فولاد در حمام مذاب فلز پوشش است. دیگری با آبکاری آبکاری است. گالوانیزه کردن، که به معنای پوشش با روی است، ممکن است با هر دو روش انجام شود.

قلع‌کشی گرم روشی مؤثر برای اعمال پوشش‌های بسیار سنگین است. ورق ها ابتدا آنیل می شوند، سپس با یک شار پوشش داده می شوند، ماده ای که به همجوشی یا به هم پیوستن پوشش و فولاد کمک می کند. سپس فولاد را در قلع مذاب غوطه ور می کنند که با یک لایه روغن پالم از سخت شدن خیلی سریع جلوگیری می کند. هنگامی که روغن به هدف خود رسید، ممکن است با پولیش از صفحه قلع خارج شود. از ذرات ریز سبوس، چاودار یا گندم نیز برای جذب روغن نخل باقی مانده از قلع استفاده می شود.

قلع فلز الکترولیتی
قلع زنی الکترولیتی روشی است که بیشتر برای ساختن ورق قلع قوطی "قلع" استفاده می شود. قوطی قلع، برخلاف نامش، تنها حاوی 0.5 تا 2 درصد قلع به عنوان پوشش روی پایه فولادی است. صنعت غذا در ایالات متحده سالانه بیش از 20 میلیارد از این قوطی ها را استفاده می کند. آلومینیوم اخیراً به بازار قوطی‌ها نفوذ کرده است، به ویژه برای قوطی‌های نوشیدنی، اما فولاد همچنان ماده غالب است.

فولادی که برای ورق قلع استفاده می شود به ورق سیاه معروف است. این فولاد نواری است که بیشتر کاهش یافته، ترشی شده و مخصوصاً برای آبکاری تمیز شده است. روش های آبکاری صفحه سیاه مانند روش هایی است که برای آبکاری اجسام کوچکتر مانند ظروف نقره استفاده می شود. جریان الکتریسیته از محلول حاوی یون های فلزی عبور می کند. این فلز به صورت یک پوشش نازک روی الکترود منفی یا کاتد رسوب می‌کند. صفحه سیاه کاتد در قلع کاری است. پوشش قلع روی برخی قوطی ها ممکن است به نازکی 0.000015 اینچ (0.0004 میلی متر) باشد.

از آنجایی که رقابت از آلومینیوم، پلاستیک و سایر مواد بسته بندی افزایش یافته است، صنعت فولاد ورق قلع نازک تری به نام Double-Reduced تولید کرده است. این ماده دارای استحکام انواع قدیمی‌تر و ضخیم‌تر ورق قلع با مزایای قیمت پایین‌تر برای هر قوطی تمام شده و هزینه حمل و نقل کمتر به دلیل وزن سبک‌تر است. بیشتر نوشابه ها و سایر نوشیدنی ها زمانی تقریباً منحصراً در بطری های شیشه ای فروخته می شدند. در حال حاضر آنها همچنین در قوطی های آلومینیومی و قلع دوگانه موجود هستند.

سیم با کشیدن فولاد از طریق یک سری قالب ساخته می شود. این روش مشابه روشی است که در ساخت میله های نازک استفاده می شود. سیم سازی فرآیندی سخت و پیچیده است. مشخصات سیم باید برای بیش از 150000 کاربرد مختلف مناسب باشد.

آهنگری
فرآیندهای آهنگری فرآیندهایی هستند که در آن اجسام با چکش یا فشار بیرون می آیند. آهنگری مدرن با فشارهای فوق العاده انجام می شود. آهنگری های بسیار بزرگ ممکن است از شمش های کامل چکش شوند. آهنگری های کوچک از قطعاتی که از بیلت ها بریده شده اند چکش می شوند. این فلز به صورت گرم و سفید گرم می شود و توسط لوله ها یا چکش های فولادی سنگین که با بخار، هوا یا الکتریسیته کار می کنند، به شکل دلخواه کوبیده می شود. محورهای راه آهن- واگن به این شکل شکل می گیرند.

در آهنگری پرس، فولاد بین دو قالب قرار می گیرد که به الگوی مورد نظر شکل می گیرند. قالب پایینی ثابت است. فولاد داغ روی آن قرار می گیرد و قالب بالایی تحت نیروهای هزاران تنی بر روی فولاد فشرده می شود. چرخ‌های واگن راه‌آهن فورج شده هستند.

فولاد را می توان در میل لنگ برای موتورهای دیزلی، قطعات برای لوکوموتیوها و بسیاری از محصولات دیگر جعل کرد. تقریباً تمام آهنگرها با ماشینکاری یا عملیات حرارتی یا هر دو پردازش می شوند.

https://500px.com/p/cartonsaz1122?view=photos