بسیاری از قیمت پروفیل های سقف فلزی درز ایستاده ظاهری مشابه با یکدیگر دارند.

در زیر ویژگی‌های زیبایی‌شناختی پروفیل‌ها، تفاوت‌های واقعی وجود دارد، که بیشتر آن‌ها حول درز می‌چرخند، چگونه پانل‌ها به عرشه سقف متصل شده یا محکم می‌شوند، و هر کدام در شرایط آب و هوایی سخت چقدر خوب عمل می‌کنند.

به عبارت دیگر: پانل‌ها ممکن است یکسان به نظر برسند، اما می‌توانند ضمانت‌های متفاوتی داشته باشند، الزامات شیب، آزمایش، مونتاژ عرشه سقف و غیره.

بررسی پروفیل های پنل سقفی و دیواری فلزی ارائه شده توسط شفیلد متالز: اصلی
در اینجا در Sheffield Metals (SMI)، ما بسیاری از سیستم‌ها، جزئیات و گزینه‌های مختلف پروفایل پانل را برای انتخاب ارائه می‌دهیم. ما معتقدیم مهم است که برخی از محبوب‌ترین انتخاب‌های نمایه خود را مرور کنیم تا برخی از مزایا و معایب مرتبط با هر یک از آنها را به شما اطلاع دهیم.

در این مقاله قصد داریم به جزئیات بیشتر این پروفایل ها بپردازیم:

Snap-lock: SMI 1.75 اینچی Snap-Lock
قفل مکانیکی: SMI 1.5 اینچی درز مکانیکی
اتصال دهنده/فلنج ناخن: شفیلد متالز 1.0 اینچی FF Snap-Lock
دیوار و زیرانداز: Sheffield Metals 1.0" FWP Flush Wall & Soffit
نمایه شماره 1 – SMI 1.75 اینچی Snap-Lock
بررسی پروفیل های پنل سقفی و دیواری فلزی ارائه شده توسط Sheffield Metals: SMI 1.75 SnapLock Profile
نوع پنل: درز ایستاده

درز پانل: قفل محکم

عرض پنل: 16 اینچ آلومینیومی | استیل 18 اینچی

ارتفاع درز: 1.75 اینچ

جنس پنل: فولاد 22 – 24 min gauge | 0.040 آلومینیوم

سطح پنل: صاف | برجسته اختیاری

کلیپ پنل: برای هر مهندسی لازم است

حداقل شیب: 2/12

بستر: تخته سه لا، b-deck، b-deck w/ISO

S-5 سازگار! گیره: S-5-S، S-5-S Mini، S-5-U، S-5-U Mini

طرفداران
مهندسی در دسترس – یکی از دلایل محبوبیت Snap-lock SMI 1.75 این است که مهندسی شده، آزمایش شده و عملکرد آن بر روی مجموعه‌های متعدد عرشه سقف (پلای‌وود، b-deck، و b-deck w/ISO) با مواد مختلف، مهندسی شده، آزمایش شده و ثابت شده است. فولاد و آلومینیوم).
بدون نیاز به درز - با پروفیل های قفل محکم، پانل ها دارای پایه های نر و ماده هستند که پس از رول شدن به هم می چسبند، بنابراین نیازی به درز مکانیکی سخت نیست.
سریعتر از قفل مکانیکی نصب می شود – از آنجایی که نیازی به درز مکانیکی نیست، نصب این پروفیل قفل محکم نسبت به پروفیل های مکانیکی زمان کمتری نیاز دارد.
تعویض آسان‌تر پانل – تعمیر یا تعویض پانل در هر سیستم سقفی نسبتاً سخت است، اما پروفیل‌های قفل محکم این کار را کمی آسان‌تر می‌کنند، زیرا پانل‌ها را می‌توان جدا کرد و با پانل‌های جدید/تعمیری دوباره جدا کرد.
ضمانت نامه ضد آب و هوا تأیید شد - یکی از مهم ترین دلایل محبوبیت این نمایه این است که واجد شرایط ضمانت های ما در برابر شرایط جوی است، از جمله ضمانت نامه های محدود در برابر شرایط جوی و بدون محدودیت دلاری ضمانت های آب و هوایی، به همین دلیل است که این نمایه یک انتخاب محبوب برای کاربردهای تجاری
محبوبیت در صنعت سقف سازی – پروفیل های 1.75 اینچی با قفل ضربه ای برخی از مشخص ترین پروفیل ها در صنعت سقف فلزی هستند، صرف نظر از اینکه از چه مشخصات شرکتی استفاده می شود. این نمایه یک گزینه عالی برای برآورده کردن نیازهای قفل 1.75 اینچی است.

https://telegra.ph/%D9%82%DB%8C%D9%85%D8%AA-%D9%BE%D8%B1%D9%88%D9%81%DB%8C%D9%84-11-07

از زمان پیوستن به زیستال، من این لذت را داشتم که از برخی از تامین کنندگان خود بازدید کنم. یکی از چیزهای جالب تری که من دیدم روند ساخت پروفیل های فولادی است. این چیزی نیست که من واقعاً قبلاً به آن فکر کرده باشم، بنابراین گرفتن فرصت برای دیدن آن جالب است.

چگونه کسب‌وکارها یک سیم پیچ از ورق فولادی را می‌گیرند و آن را در طول فرآیند برای ایجاد پروفیل‌های فولادی در همه اندازه‌ها حرکت می‌دهند، در حالی که کیفیت را حفظ می‌کنند و از خوردگی جلوگیری می‌کنند.

بنابراین پروفیل های فولادی که در ساخت و ساز استفاده می شود چگونه ساخته می شوند؟
ابتدا کویل فولادی از انبار به ایستگاه شکاف منتقل می شود. در اینجا سیم پیچ ورق فولادی را می گیرند و آن را به بخش هایی می برند که عرض آن مستقیماً با ابعاد محصول نهایی مطابقت دارد.

سپس این ماده با اندازه صحیح به شروع ایستگاه تولید واقعی منتقل می شود. آنها شروع به چرخاندن این مواد به شکل پروفیل فولادی می کنند. چه مربع باشد، چه مستطیل یا به اشکال دیگر مانند زاویه یا لوله.

در این مورد، عنصر نورد واقعی دستگاه بسته به نیازها تغییر می کند. سپس برای تولید محصول بعدی از پیش تعیین شده است.

هنگامی که پروفیل فولادی به اندازه و شکل دلخواه رسید، فولاد به طول مورد نیاز بریده می شود (معمولاً 6000 میلی متر - اگرچه ما تامین کنندگانی داریم که می توانند طول های سفارشی را انجام دهند). سپس توسط آب جاری از طریق پروفیل خنک می شود.

سپس پروفیل فولادی قبل از انتقال به انبار در یک دستگاه خودکار دیگر آماده بسته بندی می شود. از آنجا برای ما در Zystal و سپس به مشتریان ما ارسال می شود.

به طور کلی، روند بسیار جالبی است و دیدن دست اول جذاب است.

ما طیف گسترده ای از پروفیل های فولادی را در اختیار داریم و از طریق شبکه گسترده تامین کننده خود، می توانیم به تنوع بیشتری دسترسی داشته باشیم. ما همچنین صفحات فولادی، لوله ها، میله ها و موارد دیگر را ذخیره می کنیم.

اگر می‌خواهید بدانید چگونه می‌توانیم به ساده‌سازی خرید فولاد شما از لهستان و فراتر از آن کمک کنیم، لطفاً با ما تماس بگیرید.

این راهنما نحوه ایجاد یک برنامه پروفایل فلزی برهنه یا انتقال یک برنامه کاربردی Mbed 2 موجود به Mbed OS 6 bare metal را نشان می دهد:

به‌طور پیش‌فرض، ابزار ساخت از نمایه کامل برای همه بیلدهای برنامه استفاده می‌کند. برای استفاده از نمایه فلزی، برنامه خود را تنظیم کنید تا این رفتار پیش‌فرض را لغو کند.
نمایه فلزی لخت از حداقل مجموعه ای از API های پیش فرض استفاده می کند. در صورتی که برنامه شما به آنها نیاز داشته باشد، می‌توانید موارد دیگری را از لیست APIهای پشتیبانی شده اضافه کنید.
در اینجا یک قطعه کد است که می تواند برای هر دو نمایه سیستم عامل Mbed کار کند. با استفاده از کلاس EventQueue متن را در فواصل منظم چاپ می کند. شما برنامه ای ایجاد می کنید که از این کد استفاده می کند، آن را طوری تنظیم می کنید که از پروفایل فلزی خالی استفاده کند و کلاس EventQueue غیر پیش فرض را اضافه کنید.

https://www.ted.com/profiles/38770739

فولادهای گالوانیزه
لوله های گالوانیزه لوله های فولادی هستند که برای جلوگیری از خوردگی با روکش روی استفاده می شوند. پوشش روی از خوردگی مواد خورنده لوله جلوگیری می کند. زمانی رایج ترین نوع لوله برای خطوط آبرسانی بود، اما به دلیل کار و زمان صرف شده برای برش، رزوه کشی و نصب لوله گالوانیزه، به جز استفاده محدود در تعمیرات، دیگر چندان مورد استفاده قرار نمی گرفت. این نوع لوله ها از قطر 12 میلی متر (0.5 اینچ) تا 15 سانتی متر (6 اینچ) تهیه می شوند. آنها در طول 6 متر (20 فوت) موجود هستند. با این حال، لوله گالوانیزه برای توزیع آب هنوز در کاربردهای تجاری بزرگتر دیده می شود. یکی از معایب مهم لوله های گالوانیزه عمر 40 تا 50 ساله آنهاست. با وجود اینکه پوشش روی سطح را می پوشاند و از واکنش مواد خارجی با فولاد و خوردگی آن جلوگیری می کند، اگر مواد انتقال یافته خورنده باشند، لوله ممکن است از داخل شروع به خوردگی کند. بنابراین، کنترل و ارتقاء لوله های فولادی گالوانیزه در دوره های خاص بسیار مهم است.

انواع لوله آهنی
لوله ها بر اساس روش های ساخت به دو گروه لوله های بدون درز و لوله های درزدار طبقه بندی می شوند. لوله های بدون درز در طول نورد در یک مرحله تشکیل می شوند، اما لوله های درزدار پس از نورد نیاز به فرآیند جوشکاری دارند. می توان لوله های درزدار را به دلیل هندسه درز به دو دسته جوش مارپیچی و مستقیم تقسیم کرد. اگرچه بحث در مورد اینکه آیا بدون درز بهتر از لوله های فولادی درزدار است، وجود دارد، تولید کنندگان لوله های بدون درز و جوش داده شده می توانند لوله های فولادی را با کیفیت، قابلیت اطمینان و مقاومت در برابر خوردگی بالا تولید کنند. تمرکز اصلی باید بر مشخصات کاربرد و جنبه های هزینه در هنگام تعیین نوع لوله باشد. قیمت لوله آهنی را از این لینک دنبال کنید.

لوله های بدون درز
لوله‌های بدون درز معمولاً در مراحل پیچیده‌ای ساخته می‌شوند که از حفاری حفره‌های بیلت‌ها، با کشیدن سرد و فرآیندهای نورد سرد شروع می‌شود. برای کنترل قطر خارجی و ضخامت دیواره، کنترل ابعاد نوع بدون درز در مقایسه با لوله جوش داده شده دشوار است، کار سرد خواص مکانیکی و تحمل ها را بهبود می بخشد. مهمترین مزیت لوله های بدون درز این است که می توان آنها را در ضخامت دیواره های سنگین و ضخیم تولید کرد. به دلیل نداشتن درز جوشی باعث می شود که نسبت به لوله های درزدار خواص مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی بهتری را از خود نشان دهند. همچنین بیضی یا گرد بودن بهتری از لوله های بدون درز انتظار می رود. به طور کلی ترجیح داده می شود که در شرایط محیطی شدید مانند بارگذاری بالا، فشار بالا و خورندگی بالا استفاده شوند.

لوله های درزدار
لوله فولادی جوش داده شده از جوشکاری یک صفحه فولادی که توسط یک درز یا یک درز مارپیچی به شکل لوله ای نورد شده است، تشکیل می شود. بسته به ابعاد بیرونی، ضخامت دیواره و کاربرد، روش های مختلفی برای ساخت لوله های جوشی وجود دارد. هر روش با شمش داغ فولادی یا نوارهای مسطح شروع می شود و سپس با کشش شمش فولادی داغ و فشار دادن لبه ها به هم و مهر و موم کردن آنها با جوش به لوله تبدیل می شود. لوله‌های درزدار به جای لوله‌های بدون درز تحمل‌های محکم‌تری دارند اما ضخامت دیواره نازک‌تری دارند. زمان کوتاه‌تر و هزینه کمتر نیز ممکن است دلایلی باشد که چرا لوله‌های درزدار را می‌توان بر لوله‌های بدون درز ترجیح داد. با این حال، از آنجایی که درز جوش ممکن است مناطق حساسی را تشکیل دهد که ممکن است برای انتشار هر ترک مناسب باشد و منجر به شکستگی لوله شود، باید در حین تولید، سطح بیرون و داخل لوله کنترل شود.

تولید لوله
در هر دو روش تولید، فولاد خام ابتدا به شکل اولیه کارآمدتر (شمش داغ یا نوار مسطح) ریخته می شود. سپس با کشش شمش فولادی داغ به داخل لوله بدون درز یا فشار دادن لبه‌های نوار فولادی صاف به هم و مهر و موم کردن آن‌ها با جوش، به لوله تبدیل می‌شود.

https://medium.com/@cartonsaz1122/%D9%85%D8%AD%D8%A7%D8%B3%D8%A8%D9%87-%D9%82%DB%8C%D9%85%D8%AA-%D9%84%D9%88%D9%84%D9%87-%D8%A2%D9%87%D9%86%DB%8C-ddb2b5e59f3c

استفاده از حمل و نقل
متداول ترین استفاده از لوله های فولادی حمل و نقل محصولات است زیرا ویژگی های مواد اولیه برای نصب طولانی مدت بسیار مناسب است. همانطور که قبلا ذکر شد، کاربردهای مختلف به خواص متفاوتی نیاز دارند، زیرا برای کاربردهای کم فشار، انتظار نمی رود که یک لوله فولادی استحکام فوق العاده بالایی از خود نشان دهد زیرا در معرض بارگذاری قابل توجهی قرار نمی گیرد. کاربردهای تخصصی تر برای استفاده در صنعت نفت و گاز به دلیل ماهیت خطرناک محصول و امکان افزایش فشار ممکن است به مشخصات دقیق تری نیاز داشته باشد. این الزامات هزینه بیشتری را به همراه دارد و کنترل کیفیت حیاتی تر می شود.

پارامترهای طراحی
دو نوع لوله به صورت درز بدون درز و درز جوشی وجود دارد و هر دو کاربرد متفاوتی دارند. لوله های بدون درز به طور کلی نازک تر و سبک تر هستند، بنابراین بیشترین کاربرد را در تولید دوچرخه و حمل و نقل مایع دارند. لوله های درزدار برای به دست آوردن قوام و دوام بهتر، سنگین تر و سفت تر هستند. لوله هایی که برای حمل و نقل گاز، مجرای برق و لوله کشی استفاده می شوند، عموماً درز دار هستند. در طول تولید، چندین پارامتر باید کنترل شود تا خواص مورد نیاز برای برنامه حفظ شود. به عنوان مثال، قطر لوله به طور مستقیم با نحوه استفاده از آن در ارتباط است. در حالی که لوله‌های با قطر کمتر ممکن است برای سوزن‌های زیرپوستی استفاده شوند، لوله‌های با قطر بزرگ ممکن است برای حمل و نقل در شهرها استفاده شوند. ضخامت دیوار نیز یک پارامتر مهم برای کنترل است زیرا مستقیماً بر استحکام و انعطاف پذیری لوله تأثیر می گذارد. طول، پوشش، و پایان پایان نیز پارامترهای قابل کنترل دیگری هستند که همه به یکدیگر مرتبط هستند همانطور که بعدا توضیح داده خواهد شد.

پارامترهای طراحی لوله های فولادی
انواع فولاد مورد استفاده در لوله ها
فولادهای کربنی
فولادهای کربنی تقریباً 90 درصد کل تولید لوله فولادی را تشکیل می دهند. آنها از مقدار نسبتاً کمتری از عناصر آلیاژی تشکیل شده اند و به طور کلی در صورت استفاده به تنهایی ضعیف عمل می کنند. از آنجایی که خواص مکانیکی و ماشین کاری آنها کافی است، ممکن است هزینه کمی کمتر داشته باشند و ممکن است برای کاربردهای مخصوصاً با استرس کم ترجیح داده شوند. فقدان عناصر آلیاژی، مناسب بودن فولادهای کربنی را برای کاربردهای پرفشار و شرایط شدید کاهش می‌دهد، بنابراین در برابر بارگذاری‌های زیاد دوام کمتری دارند. دلیل اصلی ترجیح دادن فولادهای کربنی برای لوله ها ممکن است شکل پذیری پیشرفته و ماهیت غیر خمشی آنها تحت بارگذاری باشد. آنها عموماً در صنایع خودروسازی و دریایی و حمل و نقل نفت و گاز استفاده می شوند. A500، A53، A106، A252 گریدهای فولاد کربنی هستند که می توانند به صورت درزدار یا بدون درز استفاده شوند.

فولادهای آلیاژی
وجود عناصر آلیاژی خواص مکانیکی فولاد را بهبود می‌بخشد، بنابراین لوله‌ها در برابر کاربردهای پرتنش و فشار بالا مقاوم‌تر می‌شوند. عمومی ترین عناصر آلیاژی نیکل، کروم، منگنز، مس و ... هستند که در ترکیب بین 1-50 درصد وزنی وجود دارند. مقادیر متفاوتی از عناصر آلیاژی مختلف به روش‌های متفاوتی به خواص مکانیکی و شیمیایی محصول کمک می‌کنند، بنابراین ترکیب شیمیایی فولادها نیز مطابق با نیازهای کاربرد اصلاح می‌شود. لوله های فولادی آلیاژی به طور کلی تحت بارهای بالا با شرایط ناپایدار مانند صنایع نفت و گاز، پالایشگاه ها، پتروشیمی و کارخانه های شیمی استفاده می شوند.

فولادهای ضد زنگ
فولاد ضد زنگ نیز می تواند در خانواده فولاد آلیاژی قرار گیرد. عنصر آلیاژی اصلی در فولاد ضد زنگ، کروم است که کسر آن بین 10 تا 20 درصد وزنی متغیر است. هدف اصلی افزودن کروم این است که فولاد با جلوگیری از خوردگی خواص ضد زنگ به دست آورد. لوله های فولادی ضد زنگ به طور کلی در شرایط شدید مورد استفاده قرار می گیرند که در آن مقاومت در برابر خوردگی و استحکام بالا حیاتی است، مانند صنایع دریایی، تصفیه آب، پزشکی و صنعت نفت و گاز. 304/304L و 316/316L گریدهای فولاد ضد زنگ هستند که می توانند در تولید لوله استفاده شوند. در حالی که درجه 304 دارای مقاومت و استحکام زیادی در برابر خوردگی است. به دلیل محتوای کربن کم، سری 316 استحکام کمتری را نشان می‌دهند و می‌توان آن را جوش داد.

https://yenaengineering.nl/steel-pipes-everything-you-need-to-know/

پوشش ها
بخشی از تولید نوار و ورق پوشش داده می شود. پوشش‌ها به منظور بهبود ظاهر فلز، جلوگیری از خوردگی، توقف واکنش‌های شیمیایی ناخواسته با مواد دیگر یا در غیر این صورت حفظ سطح اعمال می‌شوند. معمول ترین پوشش ها عبارتند از قلع، روی، ترن (قلع و سرب)، نیکل، کروم، کادمیوم، مس، آلومینیوم و برنز و رنگ، لاک، لعاب و لاک.

دو روش اصلی برای اعمال پوشش های فلزی و قیمت روز آهن آلات بر روی ورق و فولاد نواری وجود دارد. یکی از این روش ها غوطه وری داغ یا غوطه ور کردن فولاد در حمام مذاب فلز پوشش است. دیگری با آبکاری آبکاری است. گالوانیزه کردن، که به معنای پوشش با روی است، ممکن است با هر دو روش انجام شود.

قلع‌کشی گرم روشی مؤثر برای اعمال پوشش‌های بسیار سنگین است. ورق ها ابتدا آنیل می شوند، سپس با یک شار پوشش داده می شوند، ماده ای که به همجوشی یا به هم پیوستن پوشش و فولاد کمک می کند. سپس فولاد را در قلع مذاب غوطه ور می کنند که با یک لایه روغن پالم از سخت شدن خیلی سریع جلوگیری می کند. هنگامی که روغن به هدف خود رسید، ممکن است با پولیش از صفحه قلع خارج شود. از ذرات ریز سبوس، چاودار یا گندم نیز برای جذب روغن نخل باقی مانده از قلع استفاده می شود.

قلع فلز الکترولیتی
قلع زنی الکترولیتی روشی است که بیشتر برای ساختن ورق قلع قوطی "قلع" استفاده می شود. قوطی قلع، برخلاف نامش، تنها حاوی 0.5 تا 2 درصد قلع به عنوان پوشش روی پایه فولادی است. صنعت غذا در ایالات متحده سالانه بیش از 20 میلیارد از این قوطی ها را استفاده می کند. آلومینیوم اخیراً به بازار قوطی‌ها نفوذ کرده است، به ویژه برای قوطی‌های نوشیدنی، اما فولاد همچنان ماده غالب است.

فولادی که برای ورق قلع استفاده می شود به ورق سیاه معروف است. این فولاد نواری است که بیشتر کاهش یافته، ترشی شده و مخصوصاً برای آبکاری تمیز شده است. روش های آبکاری صفحه سیاه مانند روش هایی است که برای آبکاری اجسام کوچکتر مانند ظروف نقره استفاده می شود. جریان الکتریسیته از محلول حاوی یون های فلزی عبور می کند. این فلز به صورت یک پوشش نازک روی الکترود منفی یا کاتد رسوب می‌کند. صفحه سیاه کاتد در قلع کاری است. پوشش قلع روی برخی قوطی ها ممکن است به نازکی 0.000015 اینچ (0.0004 میلی متر) باشد.

از آنجایی که رقابت از آلومینیوم، پلاستیک و سایر مواد بسته بندی افزایش یافته است، صنعت فولاد ورق قلع نازک تری به نام Double-Reduced تولید کرده است. این ماده دارای استحکام انواع قدیمی‌تر و ضخیم‌تر ورق قلع با مزایای قیمت پایین‌تر برای هر قوطی تمام شده و هزینه حمل و نقل کمتر به دلیل وزن سبک‌تر است. بیشتر نوشابه ها و سایر نوشیدنی ها زمانی تقریباً منحصراً در بطری های شیشه ای فروخته می شدند. در حال حاضر آنها همچنین در قوطی های آلومینیومی و قلع دوگانه موجود هستند.

سیم با کشیدن فولاد از طریق یک سری قالب ساخته می شود. این روش مشابه روشی است که در ساخت میله های نازک استفاده می شود. سیم سازی فرآیندی سخت و پیچیده است. مشخصات سیم باید برای بیش از 150000 کاربرد مختلف مناسب باشد.

آهنگری
فرآیندهای آهنگری فرآیندهایی هستند که در آن اجسام با چکش یا فشار بیرون می آیند. آهنگری مدرن با فشارهای فوق العاده انجام می شود. آهنگری های بسیار بزرگ ممکن است از شمش های کامل چکش شوند. آهنگری های کوچک از قطعاتی که از بیلت ها بریده شده اند چکش می شوند. این فلز به صورت گرم و سفید گرم می شود و توسط لوله ها یا چکش های فولادی سنگین که با بخار، هوا یا الکتریسیته کار می کنند، به شکل دلخواه کوبیده می شود. محورهای راه آهن- واگن به این شکل شکل می گیرند.

در آهنگری پرس، فولاد بین دو قالب قرار می گیرد که به الگوی مورد نظر شکل می گیرند. قالب پایینی ثابت است. فولاد داغ روی آن قرار می گیرد و قالب بالایی تحت نیروهای هزاران تنی بر روی فولاد فشرده می شود. چرخ‌های واگن راه‌آهن فورج شده هستند.

فولاد را می توان در میل لنگ برای موتورهای دیزلی، قطعات برای لوکوموتیوها و بسیاری از محصولات دیگر جعل کرد. تقریباً تمام آهنگرها با ماشینکاری یا عملیات حرارتی یا هر دو پردازش می شوند.

https://500px.com/p/cartonsaz1122?view=photos

آهن 5 درصد از پوسته زمین را تشکیل می دهد و از نظر فراوانی پس از آلومینیوم در میان فلزات، رتبه دوم را در میان فلزات و چهارمین فراوانی پس از اکسیژن، سیلیکون و آلومینیوم را در میان عناصر دارد. آهن، که اصلی ترین عنصر تشکیل دهنده هسته زمین است، فراوان ترین عنصر در کل زمین (حدود 35 درصد) است و در خورشید و سایر ستارگان نسبتاً فراوان است. در پوسته، فلز آزاد نادر است، به عنوان آهن زمینی (آلیاژ شده با 2-3 درصد نیکل) در سنگ های بازالتی در گرینلند و رسوبات کربنی در ایالات متحده (میسوری) و به عنوان آهن شهاب سنگی کم نیکل (5-7 درصد) وجود دارد. نیکل)، کاماسیت. نیکل-آهن، یک آلیاژ بومی، در رسوبات زمینی (21-64 درصد آهن، 77-34 درصد نیکل) و در شهاب سنگ ها به صورت تانیت (62-75 درصد آهن، 37-24 درصد نیکل) وجود دارد. (برای خواص کانی شناسی آهن و نیکل-آهن بومی، به عناصر بومی [جدول] مراجعه کنید.) شهاب سنگ ها بر اساس نسبت نسبی محتوای آهن و سیلیکات- معدنی آنها به عنوان آهن، سنگ آهن یا سنگ طبقه بندی می شوند. آهن همچنین در ترکیب با عناصر دیگر در صدها ماده معدنی یافت می شود. هماتیت (اکسید آهن، Fe2O3)، مگنتیت (تتروکسید تری آهن، Fe3O4)، لیمونیت (هیدروکسید اکسید آهن هیدراته، FeO(OH)∙nH2O) و سیدریت (کربنات آهن، FeCO3) بیشترین اهمیت را به عنوان سنگ آهن دارند. سنگهای آذرین به طور متوسط حدود 5 درصد آهن دارند. این فلز از ذوب با کربن (کک) و سنگ آهک استخراج می شود. (برای اطلاعات خاص در مورد استخراج و تولید آهن، فرآوری آهن را ببینید.). توان کاوش شکیبا ارائه دهنده انواع آهن میباشد.

مقدار متوسط آهن در بدن انسان حدود 4.5 گرم (حدود 0.004 درصد) است که تقریباً 65 درصد آن به شکل هموگلوبین است که اکسیژن مولکولی را از ریه ها در سراسر بدن منتقل می کند. 1 درصد در آنزیم های مختلف که اکسیداسیون داخل سلولی را کنترل می کنند. و بیشتر بقیه در بدن (کبد، طحال، مغز استخوان) برای تبدیل آینده به هموگلوبین ذخیره می شود. گوشت قرمز، زرده تخم مرغ، هویج، میوه ها، گندم کامل و سبزیجات سبز بیشتر از 10 تا 20 میلی گرم آهن مورد نیاز روزانه یک بزرگسال متوسط را تامین می کنند. برای درمان کم خونی های هیپوکرومیک (ناشی از کمبود آهن)، هر یک از تعداد زیادی از ترکیبات آهن آلی یا معدنی (معمولا آهنی) استفاده می شود.

آهن که معمولاً در دسترس است، تقریباً همیشه حاوی مقادیر کمی کربن است که در طی ذوب از کک برداشت می شود. اینها خواص آن را تغییر می دهند، از چدن های سخت و شکننده حاوی حداکثر 4 درصد کربن گرفته تا فولادهای کم کربن انعطاف پذیرتر که حاوی کمتر از 0.1 درصد کربن هستند.

سه آلوتروپ واقعی آهن در شکل خالص آن وجود دارد. آهن دلتا که با ساختار کریستالی مکعبی بدنه مشخص می شود، در دمای 1390 درجه سانتی گراد (2534 درجه فارنهایت) پایدار است. در زیر این دما انتقالی به آهن گاما وجود دارد که دارای ساختار مکعبی (یا مکعبی بسته بندی نزدیک) است و پارامغناطیس است (فقط می تواند به صورت ضعیف مغناطیسی شود و فقط تا زمانی که میدان مغناطیسی وجود دارد). توانایی آن برای تشکیل محلول های جامد با کربن در فولادسازی مهم است. در دمای 910 درجه سانتیگراد (1670 درجه فارنهایت) انتقالی به آهن آلفای پارامغناطیس وجود دارد که ساختار آن نیز مکعب محور بدن است. در دمای زیر 773 درجه سانتیگراد (1423 درجه فارنهایت)، آهن آلفا تبدیل به فرومغناطیسی می شود (یعنی می تواند به طور دائم مغناطیسی شود)، که نشان دهنده تغییر در ساختار الکترونیکی است اما تغییری در ساختار بلوری وجود ندارد. در دمای بالای 773 درجه سانتیگراد (نقطه کوری خود)، فرومغناطیس خود را به طور کلی از دست می دهد. آهن آلفا یک فلز نرم، انعطاف پذیر، براق، خاکستری سفید با استحکام کششی بالا است.

آهن خالص کاملاً واکنش پذیر است. در حالت بسیار ریز تقسیم شده، آهن فلزی پیروفوریک است (به عنوان مثال، خود به خود مشتعل می شود). به شدت با کلر در حرارت ملایم و همچنین با انواع غیر فلزات دیگر از جمله همه هالوژن ها، گوگرد، فسفر، بور، کربن و سیلیسیم ترکیب می شود (فازهای کاربید و سیلیسید نقش عمده ای در متالورژی فنی آهن دارند). آهن فلزی به راحتی در اسیدهای معدنی رقیق حل می شود. با اسیدهای غیر اکسید کننده و در غیاب هوا، آهن در حالت اکسیداسیون +2 به دست می آید. با وجود هوا یا زمانی که از اسید نیتریک رقیق گرم استفاده می شود، مقداری از آهن به عنوان یون Fe3+ وارد محلول می شود. محیط‌های بسیار قوی اکسید کننده (مثلاً اسید نیتریک غلیظ یا اسیدهای حاوی دی کرومات) آهن را غیرفعال می‌کنند (یعنی باعث می‌شوند که فعالیت شیمیایی طبیعی خود را از دست بدهند)، با این حال، مانند کروم. آب بدون هوا و هیدروکسیدهای بدون هوای رقیق تأثیر کمی بر فلز دارند، اما توسط هیدروکسید سدیم غلیظ داغ مورد حمله قرار می گیرند.

http://ahanmit.nasrblog.ir/post-95406.html

سلام، این هفته به یکی از مهمترین عناصر در بدن انسان می پردازیم. این چیزی است که متابولیسم را ممکن می کند و آیا ما فقط آن را نمی دانیم. چالش های مرد آهنین، رهبران مشت آهنین و کسانی که گفته می شود آهن در روح دارند وجود دارد. اما عنصر شماره 26 یک جنبه تاریک نیز دارد زیرا شیمی قدرتمند آن به این معنی است که همانطور که کری مولیس برنده جایزه نوبل توضیح می دهد، این عنصر برای سلول های مغز نیز خبر بدی است. قیمت روز آهن بسیار حائز اهمیت میباشد.

کاری مولیس

برای مغز انسان، آهن ضروری و در عین حال کشنده است. روی زمین عمدتاً در دو حالت اکسیداسیون وجود دارد - FeII و FeIII. FeIII در چند متری اتمسفر غالب است که حدود دو میلیارد سال پیش 20 درصد اکسیژن را تبدیل کرده است - این آهن را به حالت مثبت سه اکسید می کند که عملاً در آب نامحلول است. این تغییر نسبت به FeII نسبتاً فراوان و محلول، تقریباً همه چیزهایی را که در آن زمان زنده بودند متحمل زحمت سنگینی شد.

میکروب‌های زمینی و اقیانوسی زنده‌مانده، مولکول‌های سیدروفور محلول را توسعه دادند تا دوباره به این منبع ضروری فراوان، اما غیرقابل دسترس دسترسی پیدا کنند، که از هیدروکسامات یا گروه‌های کیلات کاتکول برای بازگرداندن FeIII به محلول استفاده می‌کرد. در نهایت موجودات بالاتر از جمله حیوانات تکامل یافتند. و حیوانات از انرژی اکسیژن که با هیدروکربن‌ها و کربوهیدرات‌ها در زندگی گیاهی ترکیب می‌شوند برای فعال کردن حرکت استفاده می‌کنند. آهن برای این فرآیند ضروری بود.

اما هیچ حیوانی نتوانسته است به اندازه کافی در درازمدت - به معنی طول عمر هشتاد ساله - با این واقعیت مقابله کند که آهن برای تبدیل انرژی خورشیدی به حرکت ضروری است، اما عملاً در آب با PH خنثی نامحلول است. و حتی بدتر، سمی است.

کربن، گوگرد، نیتروژن. کلسیم، منیزیم، سدیم، شاید ده عنصر دیگر نیز در زندگی دخیل هستند، اما هیچکدام از آنها قدرت آهن را ندارند که الکترون ها را به اطراف حرکت دهند، و هیچ یک از آنها قدرت تخریب کامل سیستم را ندارند. آهن انجام می دهد. سیستم‌ها برای نگهداری آهن در پیکربندی‌های مفید و ایمن خاص تکامل یافته‌اند - آنزیم‌هایی که از قدرت کاتالیزوری آن استفاده می‌کنند یا ترانسفرین‌ها و هموسیدرین‌ها که آن را به اطراف حرکت می‌دهند و ذخیره می‌کنند. اما اینها کامل نیستند. گاهی اوقات اتم های آهن در جای خود قرار نمی گیرند و هیچ سیستم شناخته شده ای برای بازیابی آهنی که در داخل یک سلول رسوب کرده است وجود ندارد.

در برخی بافت‌ها، سلول‌های مملو از آهن می‌توانند بازیافت یا از بین بروند - اما این برای نورون‌ها کار نمی‌کند.

نورون‌ها هزاران فرآیند را در طول وجود خود جوانه می‌زنند - برای ایجاد شبکه‌هایی از اتصالات به نورون‌های دیگر. در طول رشد مغز انسان بالغ، درصد زیادی از سلول ها به طور کامل از بین می روند و تعدادی سلول جدید اضافه می شوند. این یک فرآیند یادگیری است. اما زمانی که ناحیه ای از مغز راه اندازی شد، اگر تعداد زیادی از سلول های آن به هر دلیلی از کار بیفتند، هیچ کاری نمی توان از نظر بیولوژیکی انجام داد.

و خزش آهسته رسوب آهن در طی چندین دهه شاید در اغلب موارد دلیل آن باشد. در بافت‌های کم‌پیچیده‌تر، مانند کبد، سلول‌های بنیادی جدید را می‌توان فعال کرد، اما در مغز، به نورون‌های آموزش‌دیده، ساختاری پیچیده و متصل به هم، با هزاران پیش‌بینی که در طول عمر یادگیری انباشته می‌شوند، نیاز است. بنابراین نتیجه، بیماری تخریب کننده عصبی به آرامی پیشرونده است، مانند پارکینسون و آلزایمر.

همین مکانیسم اساسی می تواند منجر به انواع بیماری ها شود. بیست یا سی پروتئین وجود دارد که با آهن در مغز سروکار دارند - آهن را نگه می‌دارند و آن را از جایی به مکان دیگر منتقل می‌کنند. هر فرد جدیدی که دارای مجموعه جدیدی از کروموزوم ها باشد، دارای مجموعه جدیدی از این پروتئین ها است. برخی ترکیبات بهتر از سایرین خواهند بود و برخی به صورت فردی و جمعی خطرناک خواهند بود.

جهش در ژنی که یکی از این پروتئین ها را کد می کند، می تواند عملکرد آن را مختل کند - و اجازه می دهد اتم های آهن از بین بروند. این اتم‌هایی که از گروه‌های شیمیایی که آنها را نگه می‌دارند گم شده‌اند، همیشه به طور ایمن به ساختارهایی مانند ترانسفرین یا هموفریتین بازگردانده نمی‌شوند. برخی از آنها با آب واکنش نشان می دهند و برای همیشه گم می شوند. فقط آنها واقعا گم نشده اند. آن‌ها در انواع سلول‌های بدشانس که مکان‌های تعیین‌شده برای بیان پروتئین‌های نشت‌کننده‌ترین آهن بودند، انباشته می‌شوند. و اکسیدهای آهن فقط فضای حیاتی را اشغال نمی کنند. آهن بسیار واکنش پذیر است. بدنام "گونه های فعال اکسیژن" که مشکوک به ایجاد بسیاری از بیماری های مرتبط با سن هستند، ممکن است فقط از اشکال مختلف آهن نشات گرفته باشند.

زمان آن فرا رسیده است که متخصصانی که در شیمی آموزش دیده اند، و با توجه به شیمی آهن، کمی به بیماری های نورودژنراتیو توجه کنند.

کریس اسمیت

کری مولیس داستان آهن را روایت می‌کند، عنصری که بدون آن نمی‌توانیم کار کنیم، اما در عین حال می‌تواند کلید سقوط عصبی ما را داشته باشد. دفعه بعد در Chemistry in its Element Johnny Ball داستان ماری کوری و عنصری را که او کشف کرد و سپس به نام سرزمین مادری اش نامگذاری کرد را روایت می کند.

جانی بال

به نظر می‌رسید که Pitchblende، یک سنگ اورانیوم دار، بیش از حد رادیویی فعال باشد که اورانیوم می‌توان آن را به حساب آورد. آن‌ها اونس به اونس تن‌ها پیچ‌بلند را الک کردند و دسته‌بندی کردند

https://karton.estranky.sk/clanky/----------------------.html

جالب اینجاست که تحقیقات اخیر انباشته شدن آهن در مغز را با بیماری آلزایمر نیز مرتبط دانسته است. در مطالعه ای که در آگوست 2013 در مجله بیماری آلزایمر منتشر شد، محققان دریافتند که میزان آهن در هیپوکامپ - ناحیه ای از مغز که با شکل گیری خاطرات مرتبط است - افزایش یافته و با آسیب بافتی در ناحیه هیپوکامپ در افراد مرتبط است. با بیماری آلزایمر، اما در افراد مسن سالم نه. فلز آهن زا نیز میتوانید از بازار آهن تهیه نمایید.

دکتر جورج بارتزوکیس، استاد روانپزشکی، نویسنده این مطالعه، می‌گوید: «انباشته شدن آهن در مغز ممکن است تحت تأثیر عوامل محیطی اصلاح شود، مانند میزان مصرف گوشت قرمز و مکمل‌های غذایی آهن و در زنان، انجام هیسترکتومی قبل از یائسگی. در موسسه Semel برای علوم اعصاب و رفتار انسانی در UCLA، در بیانیه ای گفت.

بر اساس مطالعه‌ای که در سال 2017 توسط گروهی از محققان استرالیایی در مجله تحقیقات روانپزشکی منتشر شد، کمبود آهن با افسردگی نیز مرتبط است. محققان دریافتند که اگرچه ارتباطی بین سطح آهن در جریان خون و اندازه گیری افسردگی وجود دارد، اما هیچ مدرکی دال بر رابطه ژنتیکی بین این دو وجود ندارد. محققان از داده‌های موجود از مطالعات دوقلو استفاده کردند و عوامل مختلفی را در حین مقایسه دوقلوهای نوجوان با دوقلوهای بالغ بررسی کردند. ارتباط بین سطح آهن و افسردگی به احتمال زیاد در دوره‌هایی مشاهده می‌شود که بدن به مقادیر بیشتری آهن نیاز دارد، مانند جهش‌های رشد.

یک مقاله در سال 2017 (بازشده در برگه جدید) که توسط یک گروه تحقیقاتی از ایران در مجله تغذیه اروپایی منتشر شد، مطالعه‌ای را شرح داد که در آن مکمل‌های آهن به مادران تازه وارد و غیر کم خون مبتلا به افسردگی پس از زایمان (PPD) داده شد. گروهی متشکل از 70 زن کارآزمایی دوسوکور را یک هفته پس از زایمان آغاز کردند و علائم PPD شش هفته بعد با هم مقایسه شدند. گروهی که مکمل آهن مصرف می کردند نسبت به گروهی که دارونما مصرف می کردند، به طور قابل توجهی بهبود علائم PPD را تجربه کردند.

اشیای آهنی در مصر پیدا شده است که قدمت آنها به 3500 سال قبل از میلاد می رسد. آنها حاوی حدود 7.5٪ نیکل هستند که نشان می دهد منشاء شهاب سنگی داشته اند.

هیتی‌های باستانی آسیای صغیر، ترکیه امروزی، اولین کسانی بودند که در حدود 1500 سال قبل از میلاد، آهن را از سنگ معدن آن ذوب کردند و این فلز جدید و قوی‌تر به آنها قدرت اقتصادی و سیاسی داد. عصر آهن آغاز شده بود. برخی از انواع آهن بسته به محتوای کربن آن به وضوح نسبت به سایرین برتری داشتند، اگرچه این مورد قدردانی نشد. مقداری سنگ آهن حاوی وانادیوم بود که به اصطلاح فولاد دمشقی را تولید می کرد که برای شمشیر ایده آل است.

اولین کسی که انواع مختلف آهن را توضیح داد رنه آنتوان فرشو د رئومور بود که در سال 1722 کتابی در این زمینه نوشت. این توضیح داد که چگونه فولاد، آهن فرفورژه و چدن باید با مقدار زغال چوب (کربن) متمایز شوند. آنها حاوی انقلاب صنعتی که در همان قرن آغاز شد به طور گسترده ای بر این فلز متکی بود.

آهن یک معما است - به راحتی زنگ می زند، با این حال از همه فلزات مهم تر است. 90 درصد تمام فلزاتی که امروزه تصفیه می شود، آهن است.

بیشتر برای تولید فولاد، مورد استفاده در مهندسی عمران (بتن مسلح، تیرها و غیره) و در ساخت و ساز استفاده می شود.

انواع مختلفی از فولاد با خواص و کاربردهای متفاوت وجود دارد. فولاد کربن معمولی آلیاژی از آهن با کربن است (از 0.1٪ برای فولادهای نرم تا 2٪ برای فولادهای پر کربن)، با مقادیر کمی از عناصر دیگر.

فولادهای آلیاژی فولادهای کربنی با افزودنی‌های دیگری مانند نیکل، کروم، وانادیم، تنگستن و منگنز هستند. این فولادها قوی‌تر و سخت‌تر از فولادهای کربنی هستند و کاربردهای بسیار متنوعی از جمله پل‌ها، دکل‌های برق، زنجیر دوچرخه، ابزارهای برش و لوله تفنگ دارند.

فولاد ضد زنگ در برابر خوردگی بسیار مقاوم است. حاوی حداقل 10.5٪ کروم است. فلزات دیگری مانند نیکل، مولیبدن، تیتانیوم و مس برای افزایش استحکام و کارایی آن اضافه می شود. در معماری، بلبرینگ، کارد و چنگال، ابزار جراحی و جواهرات استفاده می شود.

چدن حاوی 3 تا 5 درصد کربن است. برای لوله ها، شیرآلات و پمپ ها استفاده می شود. به سختی فولاد نیست اما ارزان تر است. آهنرباها می توانند از آهن و آلیاژها و ترکیبات آن ساخته شوند.

کاتالیزورهای آهن در فرآیند هابر برای تولید آمونیاک و در فرآیند فیشر-تروپش برای تبدیل گاز سنتز (هیدروژن و مونوکسید کربن) به سوخت مایع استفاده می‌شوند.

https://jabemoghava.novinblog.net/Post/6/%D9%87%D9%85%D9%87+%DA%86%DB%8C%D8%B2+%D8%AF%D8%B1+%D9%85%D9%88%D8%B1%D8%AF+%D9%BE%D9%84+%D8%A2%D9%87%D9%86%DB%8C++%D9%88+%D8%AE%D8%B1%DB%8C%D8%AF+%D8%A2%D9%86+%D8%A7%D8%B2+%D8%A8%D8%A7%D8%B2%D8%A7%D8%B1+%D8%A2%D9%87%D9%86

ورق های فلزی باید با لاک مخصوص مواد غذایی پوشانده شوند و در کوره خشک کن حرارتی برای فرآیند ساخت قوطی فلزی خشک شوند. در کوره خشک کن حرارتی، گاز خروجی توسط دمنده برای از بین بردن حلال خارج می شود. این منجر به کاهش دما در منطقه خشک کردن کوره خشک کن حرارتی، به ویژه تخلیه می شود. برای انجام این کار، یک اینورتر برای صرفه جویی در قبض برق اجرا شده است. در این کار توزیع دما و الگوی جریان مخلوط گاز بین هوا و حلال مورد بررسی قرار گرفته است. برای اطلاع از قیمت ورق میتوانید به این لینک مراجعه نمایید.

یک مدل سه بعدی از انتقال حرارت گذرا توسعه یافته و در برابر داده های واقعی اعتبارسنجی شده است. مقایسه توزیع دما و الگوی جریان بین سیستم معمولی یا سرعت کامل و سیستم جدید با اینورتر با تغییر سرعت جریان خروجی انجام شده است. نتایج شبیه‌سازی نشان می‌دهد که سیستم با اینورتر دمای پایین گاز خروجی را که به زباله‌سوز آزاد می‌شود، به دست می‌آورد که منجر به کاهش اتلاف حرارت به میزان 10.4 درصد می‌شود. برای صرفه جویی در انرژی برای کوره خشک کن حرارتی قابل استفاده است.

ورق های فلزی خواص پلاستیکی متفاوتی در جهات مختلف دارند که به نام ناهمسانگردی پلاستیک شناخته می شود. منبع مهم ناهمسانگردی پلاستیک از جهت گیری های ترجیحی (یا بافت های کریستالوگرافی) مواد پلی کریستالی ناشی می شود. در پلاستیسیته پیوسته، نسبت کرنش پلاستیک و نسبت تنش توسط پارامترهای تجربی تعریف شده در معادلات تسلیم ناهمسانگردی مختلف به هم متصل می‌شوند.

مقادیر نسبت کرنش پلاستیک (یا مقادیر R) با اندازه گیری نسبت کرنش های عرض و ضخامت نمونه های کششی تهیه شده در صفحه ورق در زوایای مختلف نسبت به جهت نورد تعیین می شود. مدل‌های پلاستیسیته پیوسته می‌توانند ناهمسانگردی پلاستیکی فلزات را به روشی ساده نشان دهند. با این حال، این معادلات تسلیم پیوسته، بافت های کریستالوگرافی مواد را در نظر نمی گیرند.

با مواد بافتی، تنها توصیف کامل ناهمسانگردی با استفاده از تابع توزیع جهت گیری کریستالی (CODF) به دست می آید. 
ɛ
] یک نمونه پلی کریستالی تحت کشش تک محوری است:

مقدار q و از این رو R تعیین خواهد شد که برای آن ضریب تیلور M برای CODF شناخته شده حداقل است. در این روش صدها یا حتی هزاران دانه درگیر هستند و باید محاسبات گسترده ای برای به دست آوردن پیش بینی منطقی انجام شود. یک رویکرد جایگزین توسط Montheillet، F. et. al بر اساس مکانیک پیوسته پلی کریستال های بافت دار (CMTP) [1]، که در آن معادله تسلیم با یک تابع تسلیم پیوسته تقریب زده می شود تا محاسبه مقادیر R آسان شود، CODF کامل با مجموعه ای از جهت گیری های ایده آل جایگزین می شود. کسر حجمی مشخصی از دانه ها و داشتن یک توزیع گاوسی خاص از جهت جهت گسترش عرض.

در این مقاله، اجزای بافت مورد نیاز برای تعیین مقادیر R از یک نرم‌افزار توسعه‌یافته برای تجزیه و تحلیل کمی بافت خودکار [2] به‌دست می‌آیند و پیش‌بینی‌های مقادیر R از هر دو مدل ساچ و تیلور انعطاف‌پذیری کریستال با یکدیگر مقایسه می‌شوند. نتایج تجربی برای دو ورق آلومینیوم

ورق فلزی بر روی یک ابزار نر یا ماده بسته می شود و تا دمای کافی بالا گرم می شود تا شکل پذیری بالایی در نرخ کرنش کم به مواد بدهد. گاز تحت فشار (معمولاً آرگون) در پشت ورق، مواد را در یک حفره یا روی سطح ابزار تشکیل می دهد.

https://ahanmellat.com/product-category/%d9%88%d8%b1%d9%82/

فولادهای گالوانیزه
لوله های گالوانیزه لوله های فولادی هستند که برای جلوگیری از خوردگی با روکش روی استفاده می شوند. پوشش روی از خوردگی مواد خورنده لوله جلوگیری می کند. زمانی رایج ترین نوع لوله برای خطوط آبرسانی بود، اما به دلیل کار و زمان صرف شده برای برش، رزوه کشی و نصب لوله گالوانیزه، به جز استفاده محدود در تعمیرات، دیگر چندان مورد استفاده قرار نمی گرفت. این نوع لوله ها از قطر 12 میلی متر (0.5 اینچ) تا 15 سانتی متر (6 اینچ) تهیه می شوند. آنها در طول 6 متر (20 فوت) موجود هستند. با این حال، لوله گالوانیزه برای توزیع آب هنوز در کاربردهای تجاری بزرگتر دیده می شود. یکی از معایب مهم لوله های گالوانیزه عمر 40 تا 50 ساله آنهاست. با وجود اینکه پوشش روی سطح را می پوشاند و از واکنش مواد خارجی با فولاد و خوردگی آن جلوگیری می کند، اگر مواد انتقال یافته خورنده باشند، لوله ممکن است از داخل شروع به خوردگی کند. بنابراین، کنترل و ارتقاء لوله های فولادی گالوانیزه در دوره های خاص بسیار مهم است. خرید لوله مستلزم  داشتن آگاهی میباشد.

انواع لوله
لوله ها بر اساس روش های ساخت به دو گروه لوله های بدون درز و لوله های درزدار طبقه بندی می شوند. لوله های بدون درز در طول نورد در یک مرحله تشکیل می شوند، اما لوله های درزدار پس از نورد نیاز به فرآیند جوشکاری دارند. می توان لوله های درزدار را به دلیل هندسه درز به دو دسته جوش مارپیچی و مستقیم تقسیم کرد. اگرچه بحث در مورد اینکه آیا بدون درز بهتر از لوله های فولادی درزدار است، وجود دارد، تولید کنندگان لوله های بدون درز و جوش داده شده می توانند لوله های فولادی را با کیفیت، قابلیت اطمینان و مقاومت در برابر خوردگی بالا تولید کنند. تمرکز اصلی باید بر مشخصات کاربرد و جنبه های هزینه در هنگام تعیین نوع لوله باشد.

لوله های بدون درز
لوله‌های بدون درز معمولاً در مراحل پیچیده‌ای ساخته می‌شوند که از حفاری حفره‌های بیلت‌ها، با کشیدن سرد و فرآیندهای نورد سرد شروع می‌شود. برای کنترل قطر خارجی و ضخامت دیواره، کنترل ابعاد نوع بدون درز در مقایسه با لوله جوش داده شده دشوار است، کار سرد خواص مکانیکی و تحمل ها را بهبود می بخشد. مهمترین مزیت لوله های بدون درز این است که می توان آنها را در ضخامت دیواره های سنگین و ضخیم تولید کرد. به دلیل نداشتن درز جوشی باعث می شود که نسبت به لوله های درزدار خواص مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی بهتری را از خود نشان دهند. همچنین بیضی یا گرد بودن بهتری از لوله های بدون درز انتظار می رود. به طور کلی ترجیح داده می شود که در شرایط محیطی شدید مانند بارگذاری بالا، فشار بالا و خورندگی بالا استفاده شوند.

لوله های درزدار
لوله فولادی جوش داده شده از جوشکاری یک صفحه فولادی که توسط یک درز یا یک درز مارپیچی به شکل لوله ای نورد شده است، تشکیل می شود. بسته به ابعاد بیرونی، ضخامت دیواره و کاربرد، روش های مختلفی برای ساخت لوله های جوشی وجود دارد. هر روش با شمش داغ فولادی یا نوارهای مسطح شروع می شود و سپس با کشش شمش فولادی داغ و فشار دادن لبه ها به هم و مهر و موم کردن آنها با جوش به لوله تبدیل می شود. لوله‌های درزدار به جای لوله‌های بدون درز تحمل‌های محکم‌تری دارند اما ضخامت دیواره نازک‌تری دارند. زمان کوتاه‌تر و هزینه کمتر نیز ممکن است دلایلی باشد که چرا لوله‌های درزدار را می‌توان بر لوله‌های بدون درز ترجیح داد. با این حال، از آنجایی که درز جوش ممکن است مناطق حساسی را تشکیل دهد که ممکن است برای انتشار هر ترک مناسب باشد و منجر به شکستگی لوله شود، باید در حین تولید، سطح بیرون و داخل لوله کنترل شود.

تولید لوله
در هر دو روش تولید، فولاد خام ابتدا به شکل اولیه کارآمدتر (شمش داغ یا نوار مسطح) ریخته می شود. سپس با کشش شمش فولادی داغ به داخل لوله بدون درز یا فشار دادن لبه‌های نوار فولادی صاف به هم و مهر و موم کردن آن‌ها با جوش، به لوله تبدیل می‌شود.

فرآیند آسیاب سنبه
در فرآیند آسیاب سنبه، یک شمش فولادی گرد جامد استفاده می شود. بیلت در یک کوره اجاق دوار شارژ می شود. پس از تخلیه شمش از کوره اجاق دوار، یک سوراخ کوچک در انتهای آن سوراخ می شود. این فرورفتگی به عنوان نقطه شروع برای کمک به سوراخ کردن چرخشی عمل می کند. سوراخ کردن چرخشی یک فرآیند نورد بسیار سریع و پویا است که شمش از پیش گرم شده را با سرعت بالا بین دو رول بشکه ای شکل می چرخاند. طراحی رول های سوراخ کننده باعث می شود که فلز همراه با رول و روی یک نقطه سوراخ کننده در هنگام خروج از فرآیند لوله جریان یابد. نقطه سوراخ کننده یک ابزار آلیاژی با دمای بالا و خنک‌شده با آب است که به‌منظور جریان یافتن فلز روی آن به‌عنوان یک پوسته لوله از فرآیند چرخشی طراحی شده است. هنگامی که پوسته لوله سوراخ شده تولید شد، بلافاصله به آسیاب سنبه شناور منتقل می شود. آسیاب شناور ماندل شامل هشت پایه نورد با استفاده از 16 رول و مجموعه ای از میله های سنبه است. این میله ها به پوسته لوله سوراخ شده وارد می شوند و سپس به آسیاب سنبه منتقل می شوند و در یک پوسته لوله نورد می شوند. سپس آسیاب سنبه برای تکمیل مرحله نورد نهایی و به دست آوردن ابعاد نهایی دوباره گرم می شود. در حالی که آسیاب از کوره خارج می شود، رسوب اکسید آهن از طریق رسوب زدایی آب با فشار بالا از سطح خارج می شود. پوسته لوله توسط آسیاب کششی بیشتر به ابعاد مشخص کاهش می یابد.

فرآیند آسیاب پلاگین 

فرآیند آسیاب پلاگین با آسیاب سنبه با تفاوت زیادی در استفاده از پلاگین نورد لوله  به جای آسیاب سنبه متفاوت است. در فرآیند مانیسمن، یک جفت رول مخروطی روی هم چیده شده و در خلاف جهت جریان مواد عمل می کنند. یک پوسته لوله توخالی با دیواره های ضخیم به سمت رول های آسیاب پلاگین هدایت می شود. به محض اینکه توسط قسمت مخروطی گذرگاه کاری گرفته می شود، یک موج مواد کوچک از پوسته لوله توخالی بریده می شود. این موج به ضخامت دیواره مورد نظر بر روی سنبه توسط قسمت صاف کردن گذرگاه ساخته می شود، با پوسته لوله توخالی به اضافه سنبه به سمت عقب در همان جهتی که رول ها در حال چرخش هستند تا زمانی که به گذرگاه بیکار رول ها برسند. منتشر شد. همانطور که پوسته لوله توخالی چرخانده می شود، یک بار دیگر بین رول ها به جلو رانده می شود و یک چرخه نورد جدید آغاز می شود.