خرید لوله اغلب گرانتر از مواد است و ابزارها، تکنیک ها و قطعات تخصصی مختلفی برای کمک به این امر ایجاد شده است. لوله معمولاً به صورت "چوب" یا طول لوله به مشتری یا محل کار تحویل داده می شود (معمولاً 20 فوت (6.1 متر) که طول تصادفی منفرد نامیده می شود) یا با زانویی، سه راهی ها و شیرها در یک قرقره لوله پیش ساخته [یک لوله] پیش ساخته می شوند. قرقره قطعه ای از لوله و اتصالات از پیش مونتاژ شده است که معمولاً در مغازه تهیه می شود تا نصب در محل ساخت و ساز کارایی بیشتری داشته باشد.]. به طور معمول، لوله های کوچکتر از 2 اینچ (5.1 سانتی متر) از پیش ساخته نمی شوند. قرقره های لوله معمولا با یک بارکد برچسب گذاری می شوند و انتهای آن برای محافظت درپوش (پلاستیکی) است. لوله ها و قرقره های لوله به یک انبار در یک کار بزرگ تجاری/صنعتی تحویل داده می شوند و ممکن است در داخل خانه یا در حیاط شبکه بندی شده نگهداری شوند. لوله یا قرقره لوله بازیابی، مرحله بندی، تقلب شده و سپس در جای خود بلند می شود. در کارهای فرآیندی بزرگ، بالابر با استفاده از جرثقیل و بالابر و سایر بالابرهای مواد ساخته می شود. آنها معمولاً به طور موقت در سازه فولادی با استفاده از گیره های تیر، تسمه ها و بالابرهای کوچک تا زمانی که تکیه گاه های لوله متصل شوند یا به شکل دیگری محکم شوند، پشتیبانی می شوند.

نمونه ای از ابزاری که برای نصب لوله های لوله کشی کوچک (انتهای رزوه دار) استفاده می شود، آچار لوله است. لوله های کوچک معمولاً سنگین نیستند و می توانند توسط کارگر کاردستی در جای خود بلند شوند. با این حال، در هنگام قطع یا خاموشی نیروگاه، لوله کوچک (حفره کوچک) نیز ممکن است برای تسریع در نصب در طول قطع از پیش ساخته شود. پس از نصب لوله، از نظر نشتی آزمایش می شود. قبل از آزمایش ممکن است لازم باشد با دمیدن هوا یا بخار یا شستشو با مایع تمیز شود.

ساپورت های لوله
لوله‌ها معمولاً یا از پایین پشتیبانی می‌شوند یا از بالا آویزان می‌شوند (اما ممکن است از کنار هم پشتیبانی شوند)، با استفاده از دستگاه‌هایی به نام ساپورت لوله. تکیه گاه ها ممکن است به سادگی یک "کفش" لوله باشد که شبیه به نیمی از یک تیر I است که به پایین لوله جوش داده شده است. آنها ممکن است با استفاده از یک گیره یا با وسایلی مانند ذوزنقه به نام آویز لوله آویزان شوند. تکیه گاه های لوله از هر نوعی ممکن است دارای فنرها، دمپرها، دمپرها یا ترکیبی از این دستگاه ها باشد تا انبساط حرارتی را جبران کند، یا برای ایزولاسیون ارتعاش، کنترل ضربه یا کاهش تحریک ارتعاش لوله در اثر حرکت زلزله ایجاد کند. برخی از دمپرها صرفاً داشپات های سیال هستند، اما سایر دمپرها ممکن است دستگاه های هیدرولیک فعالی باشند که دارای سیستم های پیچیده ای هستند که به دلیل ارتعاشات خارجی یا ضربه های مکانیکی، جابجایی های اوج را کاهش می دهند. حرکات نامطلوب ممکن است ناشی از فرآیند (مانند راکتور بستر سیال) یا از یک پدیده طبیعی مانند زلزله (رویداد مبتنی بر طراحی یا DBE) باشد.

مجموعه آویزهای لوله معمولاً با گیره های لوله متصل می شوند. قرار گرفتن در معرض دماهای بالا و بارهای سنگین باید در هنگام تعیین گیره مورد نیاز لحاظ شود.[11]

لوله ها معمولاً با جوشکاری و با استفاده از لوله و اتصالات رزوه ای به هم متصل می شوند. آب بندی اتصال با یک ترکیب رزوه لوله، نوار مهر و موم پلی تترافلوئورواتیلن (PTFE)، اواکوم یا رشته PTFE یا با استفاده از کوپلینگ مکانیکی. لوله های فرآیند معمولاً با جوشکاری با استفاده از فرآیند TIG یا MIG به هم متصل می شوند. رایج ترین اتصال لوله فرآیند جوش لب به لب است. انتهای لوله ای که قرار است جوش داده شود باید دارای یک آماده سازی جوش خاص به نام End Weld Prep (EWP) باشد که معمولاً در زاویه 37.5 درجه قرار دارد تا فلز جوش پرکننده را در خود جای دهد. رایج ترین رزوه لوله در آمریکای شمالی، رزوه لوله ملی (NPT) یا نسخه Dryseal (NPTF) است. سایر رزوه های لوله عبارتند از: رزوه لوله استاندارد بریتانیا (BSPT)، نخ شیلنگ باغبانی (GHT) و اتصال شلنگ آتش نشانی (NST).

http://sazeha.parsiblog.com/Posts/7/%d9%86%da%a9%d8%a7%d8%aa+%d8%ae%d8%b1%d9%8a%d8%af+%d9%84%d9%88%d9%84%d9%87+%d9%81%d9%84%d8%b2%d9%8a/

ساخت و نصب لوله آهنی تحت فشار به شدت توسط سری کد ASME "B31" مانند B31.1 یا B31.3 تنظیم می شود که اساس آنها در ASME Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC) است. این کد در کانادا و ایالات متحده قدرت قانونی دارد. اروپا و بقیه جهان دارای یک سیستم معادل کد هستند. لوله کشی تحت فشار عموماً لوله ای است که باید فشاری بیش از 10 تا 25 اتمسفر را تحمل کند، اگرچه تعاریف متفاوت است. برای اطمینان از عملکرد ایمن سیستم، ساخت، ذخیره سازی، جوشکاری، آزمایش و غیره لوله کشی تحت فشار باید استانداردهای کیفی دقیقی داشته باشد.

استانداردهای ساخت لوله ها معمولاً به آزمایش ترکیب شیمیایی و یک سری آزمایشات مقاومت مکانیکی برای هر گرمای لوله نیاز دارند. گرمای لوله همگی از یک شمش ریخته‌گری شده ساخته می‌شود و بنابراین ترکیب شیمیایی یکسانی دارد. آزمایش‌های مکانیکی ممکن است با لوله‌های زیادی مرتبط باشد که همگی از یک گرما بوده و از طریق فرآیندهای عملیات حرارتی یکسانی انجام شده‌اند. سازنده این آزمایش‌ها را انجام می‌دهد و ترکیب را در گزارش ردیابی آسیاب و آزمایش‌های مکانیکی را در گزارش آزمایش مواد گزارش می‌کند که هر دو با مخفف MTR به آن اشاره می‌کنند. مواد با این گزارش های آزمایشی مرتبط قابل ردیابی نامیده می شوند. برای کاربردهای حیاتی، تأیید شخص ثالث این آزمایشات ممکن است مورد نیاز باشد. در این مورد، یک آزمایشگاه مستقل گزارش آزمایش مواد تایید شده (CMTR) را تولید می کند و مواد گواهی شده نامیده می شود.

برخی از استانداردهای لوله یا کلاس های لوله کشی که به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از:

محدوده API - اکنون ISO 3183. به عنوان مثال: API 5L درجه B - اکنون ISO L245 که در آن عدد نشان دهنده قدرت تسلیم در MPa است.
ASME SA106 گرید B (لوله فولادی کربن بدون درز برای خدمات دمای بالا)
ASTM A312 (لوله فولادی ضد زنگ آستنیتی بدون درز و جوش داده شده)
ASTM C76 (لوله بتنی)
ASTM D3033/3034 (لوله پی وی سی)
ASTM D2239 (لوله پلی اتیلن)
ISO 14692 (صنایع نفت و گاز طبیعی. لوله کشی پلاستیک تقویت شده با شیشه (GRP). صلاحیت و ساخت)
ASTM A36 (لوله فولادی کربنی برای استفاده ساختاری یا فشار کم)
ASTM A795 (لوله فولادی مخصوص سیستم های اسپرینکلر آتش نشانی)
API 5L در نیمه دوم سال 2008 به ویرایش 44 از ویرایش 43 تغییر یافت تا با ISO 3183 یکسان شود. توجه به این نکته مهم است که این تغییر این الزام را ایجاد کرده است که سرویس ترش، لوله ERW، از ترک ناشی از هیدروژن عبور کند (HIC ) تست در NACE TM0284 به منظور استفاده برای سرویس ترش.

ACPA [انجمن لوله های بتنی آمریکا]
AWWA [انجمن کار آب آمریکا]
AWWA M45

http://boxmake.e-monsite.com/pages/page-2.html

اندازه لوله ها می تواند گیج کننده باشد زیرا ممکن است اصطلاحات مربوط به ابعاد تاریخی باشد. مثلا لوله آهنی نیم اینچ هیچ ابعادی که نیم اینچ باشد ندارد. در ابتدا، یک لوله نیم اینچی دارای قطر داخلی 1/2 اینچ (13 میلی متر) بود - اما دارای دیواره های ضخیم نیز بود. با پیشرفت فناوری، دیوارهای نازک‌تر امکان‌پذیر شد، اما قطر بیرونی ثابت ماند تا بتواند با لوله قدیمی‌تر موجود جفت شود و قطر داخلی را بیش از نیم اینچ افزایش دهد. تاریخچه لوله مس نیز مشابه است. در دهه 1930، لوله با قطر داخلی و ضخامت دیواره 1/16 اینچ (1.6 میلی متر) تعیین شد. در نتیجه، یک لوله مسی 1 اینچی (25 میلی متر) قطر خارجی 1+1⁄8 اینچ (28.58 میلی متر) داشت. قطر بیرونی بعد مهم برای جفت گیری با اتصالات بود. ضخامت دیوار در مس مدرن معمولاً نازک‌تر از 1/16 اینچ (1.6 میلی‌متر) است، بنابراین قطر داخلی فقط "اسمی" است تا یک بعد کنترل کننده.[10] فن آوری های جدیدتر لوله گاهی اوقات یک سیستم اندازه گیری را به عنوان خود به کار می گیرند. لوله پی وی سی از اندازه لوله اسمی استفاده می کند.

اندازه لوله ها توسط تعدادی از استانداردهای ملی و بین المللی از جمله API 5L، ANSI/ASME B36.10M و B36.19M در ایالات متحده، BS 1600 و BS EN 10255 در بریتانیا و اروپا مشخص شده است.

دو روش متداول برای تعیین قطر خارجی لوله (OD) وجود دارد. روش آمریکای شمالی NPS ("اندازه اسمی لوله") نامیده می شود و بر اساس اینچ است (همچنین اغلب به عنوان NB ("مخلخل اسمی") نیز شناخته می شود). نسخه اروپایی DN ("قطر اسمی" / "قطر اسمی") نامیده می شود و بر اساس میلی متر است. تعیین قطر بیرونی به لوله های هم اندازه اجازه می دهد تا بدون توجه به ضخامت دیواره در کنار هم قرار گیرند.

برای اندازه لوله‌های کمتر از NPS 14 اینچ (DN 350)، هر دو روش یک مقدار اسمی برای OD می‌دهند که گرد شده و با OD واقعی یکسان نیست. به عنوان مثال، NPS 2 اینچ و DN 50 یک لوله هستند، اما OD واقعی 2.375 اینچ یا 60.33 میلی متر است. تنها راه برای به دست آوردن OD واقعی این است که آن را در جدول مرجع جستجو کنید.
برای اندازه لوله های NPS 14 اینچ (DN 350) و بزرگتر، اندازه NPS قطر واقعی بر حسب اینچ است و اندازه DN برابر است با NPS ضربدر 25 (نه 25.4) که به مضربی مناسب از 50 گرد شده است. برای مثال، NPS 14 دارای OD 14 اینچ یا 355.60 میلی متر و معادل DN 350 است.
از آنجایی که قطر بیرونی برای اندازه لوله مشخصی ثابت است، قطر داخلی بسته به ضخامت دیواره لوله متفاوت خواهد بود. به عنوان مثال، لوله 2 اینچ Schedule 80 دارای دیواره های ضخیم تری است و بنابراین قطر داخلی آن کمتر از لوله 2 اینچ Schedule 40 است.

لوله فولادی حدود 150 سال است که تولید می شود. اندازه‌های لوله‌ای که امروزه در PVC و گالوانیزه مورد استفاده قرار می‌گیرند، سال‌ها پیش برای لوله‌های فولادی طراحی شده‌اند. سیستم اعداد، مانند Sch 40، 80، 160، مدت ها پیش تنظیم شده اند و کمی عجیب به نظر می رسند. به عنوان مثال، لوله Sch 20 حتی نازکتر از Sch 40 است، اما همان OD است. و در حالی که این لوله ها بر اساس اندازه لوله های فولادی قدیمی هستند، لوله دیگری مانند cpvc برای آب گرم وجود دارد که از اندازه لوله ها، در داخل و خارج، بر اساس استانداردهای اندازه لوله مسی قدیمی به جای فولاد استفاده می کند.

استانداردهای مختلفی برای اندازه لوله وجود دارد و شیوع آنها بسته به صنعت و منطقه جغرافیایی متفاوت است. تعیین اندازه لوله به طور کلی شامل دو عدد است. یکی که قطر خارجی (OD) یا قطر اسمی را نشان می دهد و دیگری که ضخامت دیواره را نشان می دهد. در اوایل قرن بیستم، لوله آمریکایی بر اساس قطر داخلی اندازه می شد. این عمل برای بهبود سازگاری با اتصالات لوله که معمولاً باید با OD لوله مطابقت داشته باشد کنار گذاشته شد، اما تأثیری پایدار بر استانداردهای مدرن در سراسر جهان داشته است.

در آمریکای شمالی و انگلستان، لوله کشی تحت فشار معمولاً با اندازه اسمی لوله (NPS) و زمانبندی (SCH) مشخص می شود. اندازه لوله ها توسط تعدادی استاندارد، از جمله API 5L، ANSI/ASME B36.10M (جدول 1) در ایالات متحده، و BS 1600 و BS 1387 در بریتانیا، مستند شده است. معمولاً ضخامت دیواره لوله متغیر کنترل شده است و قطر داخلی (I.D.) مجاز به تغییر است. ضخامت دیواره لوله تقریباً 12.5 درصد واریانس دارد.

در سایر نقاط اروپا، لوله‌های تحت فشار از همان شناسه‌های لوله و ضخامت دیواره‌های اندازه اسمی لوله استفاده می‌کنند، اما به جای NPS امپراتوری، آنها را با قطر اسمی متریک (DN) برچسب‌گذاری می‌کنند. برای NPS بزرگتر از 14، DN برابر است با NPS ضربدر 25. (نه 25.4) این توسط EN 10255 (DIN 2448 و BS 1387 سابق) و ISO 65:1981 مستند شده است و اغلب به آن DIN یا لوله ISO می گویند. .

ژاپن مجموعه ای از اندازه های استاندارد لوله خود را دارد که اغلب لوله JIS نامیده می شود.

اندازه لوله آهنی (IPS) یک سیستم قدیمی است که هنوز توسط برخی تولید کنندگان و نقشه ها و تجهیزات قدیمی استفاده می شود. شماره IPS همان شماره NPS است، اما برنامه‌ها به دیوار استاندارد (STD)، Extra Strong (XS) و Double Extra Strong (XXS) محدود شده است. STD با SCH 40 برای NPS 1/8 تا NPS 10، شامل، یکسان است و ضخامت دیواره 0.375 اینچ را برای NPS 12 و بزرگتر نشان می دهد. XS مشابه SCH 80 برای NPS 1/8 تا NPS 8، شامل، و نشان می دهد.

https://telegra.ph/%D9%84%D9%88%D9%84%D9%87-12-04

در درازمدت، اجرای این فناوری برای افزایش تولید انبوه مفید خواهد بود. با هزینه اولیه در راه اندازی تولید، صنایعی که در زمینه تولید فلزات می پردازند، قرار است بازده هنگفتی را به دست آورند. تکمیل راه‌اندازی امکان توزیع هزینه بر روی قطعات بزرگ تولید شده، کاهش هزینه‌های تولید و حذف قابل‌توجه فرآیندهایی مانند ماشین‌کاری را فراهم می‌کند.

تکنیک های ساخت ورق فلز

برش - برش احتمالا قدیمی ترین سبک برش ورق فلز است که خود مستلزم دانستن قیمت روز ورق میباشد.
پانچ پرس- در این روش از پانچ و قالب هایی استفاده می شود که سوراخ ها و اشکال و طرح های دیگر ایجاد می کند. این روش در برش طرح های ساده هم کارآمد و هم مقرون به صرفه است. این تکنیک که با صدها ضربه در دقیقه کار می کند، در پردازش سریعتر قطعات قابل اعتماد می شود.
برش لیزری - در این روش از گازهایی مانند نیتروژن، هلیوم، اکسیژن و دی اکسید کربن برای سوزاندن مواد و تولید لبه تمیز استفاده می شود.
ماشینکاری فتوشیمیایی - اینجاست که فناوری مدرن راه راه خود را به دست می آورد. این تکنیک شامل استفاده از یک برنامه CAD برای کنترل فرآیند اچینگ است تا یک الگوی فعال شیمیایی برای انتشار مواد ناخواسته باقی بماند.
همینگ: لبه های فلزی روی خود یا روی ورق فلز دیگری تا می شود تا لبه های گرد قوی تری به دست آید. این تکنیک در بهبود چشم انداز و استحکام فلز مفید است. Hemming دو فرآیند با کاربردهای متفاوت دارد. لبه زنی رول و سجاف با قالب معمولی. لبه زنی رول با استفاده از یک غلتک لبه دار انجام می شود که یک ربات غلتک را برای تشکیل فلنج هدایت می کند. قالب سجافی معمولی شامل تا کردن فلنج بر روی کل ورق با استفاده از ابزار سجافی است.
ورق‌های فلزی را می‌توان به گونه‌ای دستکاری کرد که با اشکال و اندازه‌های مختلف که کاربردهای متعددی در صنایع مختلف دارند، متناسب شوند. حتی رشته پزشکی نیز از ورق های فلزی سود می برد زیرا برای ساخت میزهای فلزی و همچنین سایر دستگاه های پزشکی استفاده می شود.

در مجموع 10 محموله از همان موشک توسط شرکت راکتی سر ریچارد برانسون Virgin Orbit دیروز پرتاب شد. موشک زیر بال یکی از جمبوهای ویرجین 747 حمل شد و زمانی که هواپیما به ارتفاع 35000 فوتی رسید رها شد.

در حالی که ممکن است پرواز موشک قبل از پرتاب عجیب به نظر برسد. دلیل بسیار خوبی برای استفاده از هواپیما برای حمل موشک به آن ارتفاع وجود دارد. این به سیستم اجازه می دهد - به طور بالقوه - از هر نقطه ای در کره زمین راه اندازی شود. به این معنی که می توانید بدون توجه به آب و هوا یا مکان شروع، از نقطه بهینه برای پرتاب موشک اطمینان حاصل کنید.

هر چند در حال حاضر؛ Virgin Orbit به عنوان یک مکان پرتاب واحد به کالیفرنیا گره خورده است زیرا در آنجا مجوز فعالیت دارد. با این حال، شرکت برانسون برنامه‌هایی را برای راه‌اندازی از مکان‌های دیگر - از جمله کورن وال - در دهه آینده پیش می‌برد.

این پرتاب به دنبال پرتاب ناموفق در ماه مه گذشته انجام شد که در آن یک خط پیشران که اکسیژن مایع را به تقویت کننده تغذیه می کرد پاره شد و منجر به فاجعه شد.

http://cardpaper.blogfa.com/post/2

ورق‌های فلزی که دارای یک سیستم اندازه‌گیری غیرخطی به نام گیج هستند، اندازه‌گیری استاندارد بر حسب میلی‌متر در سراسر جهان دارند. ورق های گیج بالاتر نازک تر هستند. به دلیل تفاوت در کاربرد و چکش خواری، انواع مختلفی از فلزات وجود دارد که می توان آنها را به ورق فلز تبدیل کرد. آنها عبارتند از؛ مس، آلومینیوم، تیتانیوم، فولاد، قلع، برنج و نیکل. برای افرادی که به دنبال آن کلاس و ظاهر مجلل هستند، می توان از طلا، نقره و پلاتین برای تزئین شی استفاده کرد. برای خرید ورق به این لینک مراجعه نمایید.

کاربردهای ورق فلزی

این فرم فلزی در صنعت خودرو استفاده می شود. برای ساخت بدنه هواپیما، اتومبیل، قایق و کشتی استفاده می شود.

از ورق های آهنی نیز در صنعت انرژی در ساخت ترانسفورماتور و سایر ماشین های الکتریکی استفاده می شود. این به دلیل نفوذپذیری مغناطیسی ورق است که به آن هسته های فولادی چند لایه نیز گفته می شود.

در زمان های قدیم، از ورق های فلزی در طراحی زره نظامی برای کالواری استفاده می شد.

ورق های فلزی نیز کاربردهای بی پایانی در صنعت ساخت و ساز دارند که بیشترین کاربرد آن در طراحی راه حل های سقف سازی ساختمان ها می باشد. از ورق های فلزی ویژه ساخته شده از طلا، نقره و پلاتین می توان برای تزئینات ساختمان ها مانند طاق ها، درها و پنجره ها استفاده کرد.

ورق فلز و ماشینکاری

ورق های فلزی در مقایسه با انواع متداول ساخت فلز و گزینه های غیر فلزی، طیف گسترده ای از مزایای را ارائه می دهند. این جایگزین به دلیل ماهیت ارزان آن چه در مواد خریداری شده و چه در هزینه ساخت، به سرعت در بین صنایع رایج می شود. در ماشینکاری، فرآیند ساخت ورق فلز مقرون به صرفه است، زیرا می توانید اتلاف مواد اولیه را به حداقل برسانید. این فرآیند خرید و استفاده از مقادیر خاصی از مواد را تضمین می کند. مواد باقیمانده را می توان برای مقاصد دیگر استفاده کرد و تراشه ها بازیافت می شوند. این امر دیگر ساخت فلزات را تحت الشعاع قرار می دهد که شامل خرید مواد اولیه گران قیمت می شود و بخش خوبی از مواد در آسیاب برای حذف مواد ناخواسته از بین می روند.

دنیای فناوری دائماً برنامه های جدیدی را ارائه می کند که برای سهولت کار طراحی شده اند. این در فناوری نوآورانه جدیدی مانند طراحی به کمک رایانه (CAD) دیده می شود که برنامه هایی را ارائه می دهد که فرآیند ورق بندی را به پیاده روی در پارک تبدیل می کند. این برنامه همچنین می تواند اشکال خاص فرموله شده در برنامه را با دقت دقیق طراحی و ساخت. این برنامه دردسر ایجاد یک طراحی فروشگاه و تفسیر طرح را حذف می کند و یک پلت فرم واحد را تشکیل می دهد که طراحان می توانند هم طراحی کنند، هم تفسیر کنند و هم یک ساخت کامل ارائه دهند.

https://news.akhbarrasmi.com/news/140108226818421863/%D9%85%D8%B2%D8%A7%DB%8C%D8%A7%DB%8C-%D8%A7%D8%B3%D8%AA%D9%81%D8%A7%D8%AF%D9%87-%D8%A7%D8%B2-%D8%AA%DB%8C%D8%B1%D8%A7%D9%93%D9%87%D9%86-%D9%88-%D8%A7%D9%93%D9%87%D9%86-%D8%A7%D9%93%D9%84%D8%A7%D8%AA/?_ga=2.67878484.493506783.1668322911-1898367148.1668322911

ورق فلزی نسبت وزن به ضخامت پایینی دارد، به این معنی که حمل و نقل آسان و کار با آن آسان است. قیمت ورق را میتوانید پیگیری نمایید.
ورق فلزی بسیار قوی و بادوام است و آن را به ماده ای ایده آل با مقاومت بالا در کاربردهای متنوع از محیط های سخت کشاورزی (مانند دانخوری گوسفند و سطل های گندم) و محیط های پر رفت و آمد (مانند پله ها یا تخته داربست های فلزی) تا دماهای شدید تبدیل می کند. به عنوان مثال ماشین لباسشویی و فرهای صنعتی).
ورق فلزی شکل‌پذیر است، به این معنی که می‌توان آن را تقریباً به هر شکلی شکل داد، برش داد، خم کرد یا کشید و به سازندگان ورق‌های فلزی این امکان را می‌دهد تا راه‌حل‌های بسیار تخصصی و طرح‌های سفارشی را برای برآورده کردن هر مشخصاتی به مشتریان خود ارائه دهند.
همچنین ورق فلزی را می توان نسبتاً آسان ترمیم کرد که آن را به یک انتخاب عملی در بسیاری از کاربردهای مختلف تبدیل می کند.
هزینه نسبتا پایین آن نیز در شرایط طراحی یکباره و در شرایطی که شامل مقادیر زیادی برای تولید انبوه است یک مزیت است.
پیشرفت های تکنولوژیکی در تجهیزات مورد استفاده برای برش و شکل دادن ورق فلز نیز منجر به استفاده بیشتر از این ماده در تعداد زیادی از کاربردهای مختلف شده است. برای مثال، کنترل عددی کامپیوتری یا ماشین‌کاری CNC که شامل استفاده از رایانه‌ها برای کنترل ماشین‌ابزار است، دقت بسیار بیشتری را از طریق ماشین‌کاری دستی امکان‌پذیر کرده است و سازندگان ورق‌های فلزی اکنون می‌توانند اشکال پیچیده را - حتی به طور مکرر - با دقت، سریع و مقرون‌به‌صرفه تولید کنند.

ورق فلزی در صنایع زیادی استفاده می شود - از بدنه خودرو و کامیون (کامیون)، بدنه و بال هواپیما، میزهای پزشکی گرفته تا سقف ساختمان ها - اما دقیقاً چیست و مهندسان امروزه چگونه از آن استفاده می کنند؟

نقش ورق فلز در ماشینکاری

ورق های فلزی نتیجه یک فرآیند صنعتی است که شامل نازک شدن فلز به قطعات مسطح می شود. این یکی از اشکال اساسی مورد استفاده در فلزکاری است که در آن فلز برش داده می شود و به اشکال مختلف تغییر شکل می دهد. ورق های فلزی در جامعه مدرن کاربردهای مختلفی دارند، با لایه های نازک فلزی به نام فویل، در حالی که نسخه های ضخیم تر، فولاد ساختاری نامیده می شوند. چندین اشیاء وجود دارد که با استفاده از ورق های فلزی طراحی شده اند، به عنوان مثال، قوس های ساختمانی، وسایل نقلیه موتوری و ماشین های دیگر. ورق های فلزی را می توان در دو نوع کلاف و تخت یافت. ورق های کلاف شده از عبور فلز به طور مداوم از طریق شکاف های رول تشکیل می شوند.

یکی از تولیدکنندگان ورق فلزی در پرث که رشد قابل توجهی در استفاده از این ماده داشته است، WA Steel است، شرکتی با بیش از 30 سال تجربه در صنعت و متخصص در طیف وسیعی از ساخت فلز. آنها اخیراً به ساختمان‌های جدید مدرن در Bassedean نقل مکان کرده‌اند، جایی که کارگاه پیشرفته‌شان با 2500 متر مربع از زمین شامل یک جرثقیل سقفی 10 تنی (با ارتفاع قلاب 8.5 متر) و ماهیت مکمل قابلیت‌های ساخت فلزشان به این معنی است که می‌توانند ارائه دهند. مشتریان راه حل های بسیار تخصصی ورق فلزی برای پروژه های ساخت سبک و سنگین. از وب‌سایت آن‌ها دیدن کنید یا با شماره 08 9377 3778 تماس بگیرید تا در مورد هر چالش ساخت فولاد کمک کارشناسانه داشته باشید.

https://virgool.io/@highproject123/%D9%82%DB%8C%D9%85%D8%AA-%D9%88%D8%B1%D9%82-%D9%88-%D8%AA%D8%A7%D8%AB%DB%8C%D8%B1-%D8%A2%D9%86-%D8%A8%D8%B1-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA-cwtbzupdn2pk

مهره های گوشه ای چیست؟
مهره‌های گوشه‌ای به نصب‌های دیوار خشک یک پرداخت دقیق می‌دهند. یک مهره گوشه ای اجازه می دهد تا قیمت نبشی های بیرونی که در آن دو ماده به یکدیگر می رسند بدون نیاز به بریدن و پر کردن شکاف بین آنها به طور یکپارچه به هم متصل شوند. مهره های گوشه نه تنها یک روکش با کیفیت را ارائه می دهند، بلکه دوام دیوار خشک شما را نیز بهبود می بخشند. بسته به نوع پایان مورد نیاز یک پروژه، گزینه های زیادی وجود دارد.

مهره های گوشه فلزی
مهره های گوشه فلزی یکی از پرمصرف ترین مهره های گوشه ای هستند. ساخته شده از فولاد گالوانیزه، مقاوم در برابر زنگ زدگی هستند و گوشه ای نوک تیز برای پرداخت تمیز ایجاد می کنند. مهره های گوشه فلزی را می توان به روش های مختلفی نصب کرد، از جمله میخ یا پیچ، منگنه یا چسباندن با چسب.

با تغییرات جزئی، می توان آنها را به قوس های منحنی قالب زد. با این حال، این انعطاف پذیری آنها را در برابر پیچش در حین نصب آسیب پذیر می کند. روکش یک مهره فلزی همچنین می‌تواند بر میزان گل‌آلود شدن آنها تأثیر بگذارد. برخی از روکش‌ها بهتر از سایرین عمل می‌کنند، به همین دلیل است که برخی از تامین‌کنندگان کاغذ لمینیت گچی را به سطح بیرونی اضافه می‌کنند و به محصول تکمیلی کمک می‌کنند تا به مهره بچسبد. .

مهره های گوشه ای وینیل
مهره های گوشه ای وینیل معادل پلاستیکی مهره های گوشه فلزی هستند. این مهره ها معمولاً با استفاده از چسب مخصوص نصب می شوند، اما می توان از منگنه ها یا پیچ ها برای تقویت بیشتر استفاده کرد. مهره های گوشه وینیل انعطاف پذیری بیشتری نسبت به همتایان فلزی خود دارند و کمتر در معرض فرورفتگی یا تغییر شکل در حین حمل و نقل هستند.

نصب این مهره ها کندتر و پیچیده تر است و احتمال نصب نادرست آن بیشتر است. در صورت استفاده از چسب، هر ناحیه ای که به درستی چسبیده نیست، می تواند منجر به گل و لای ترک خورده شود، زیرا مهره از گوشه دور می شود.

دانه های گوشه ای از دیوار خشک استودکو
استودکو دو لوازم جانبی گوشه فلزی، مهره گوشه‌ای کسل کننده و گوشه براق را ارائه می‌کند. هر دو مهره گوشه یک لبه تمیز و مشخص را روی جزئیات دیوار خشک صاف یا منحنی ایجاد می کنند. پروفیل نوک بهینه نگرانی‌های فرورفتگی را برطرف می‌کند و گوشه‌ای مقاوم در برابر ضربه ایجاد می‌کند تا روکشی که ضربه‌های روزمره را تحمل کند. پایه های سوراخ شده هر دو مهره به ترکیب دیواره خشک اجازه می دهد تا از طریق سوراخ ها فشرده شود و در داخل سوراخ ها سخت شود تا گوشه ای محکم و سفت ایجاد شود.

مهره گوشه ای براق Studco یک گزینه مقرون به صرفه تر است. محصولات تکمیلی به شدت به صورت مهره براق نمی‌چسبند و در نتیجه این محصولات باید چندین بار اعمال و صاف شوند تا به پایان مطلوب برسند. در حالی که ممکن است برای ایجاد همان پرداخت کار بیشتری انجام شود، گوشه های تصفیه شده همچنان با این گزینه قابل دستیابی هستند.

روکش مهره گوشه پرمیوم کسل کننده Studco اجازه می دهد تا فرآیند لجن گیری سریعتر و آسان تر را انجام دهد زیرا گل به طور موثرتری می چسبد. این گزینه نه تنها باعث صرفه جویی در زمان می شود، بلکه احتمالاً در طول زمان در مقایسه با مهره های گوشه فلزی استاندارد بهتر می ماند.

تمام محصولات تکمیل استاندارد استودکو قبل از تحویل در کارتن بسته بندی می شوند. از طریق این بسته بندی، محافظت از مهره های گوشه به عنوان یک گام پیشگیرانه ارائه می شود و کیفیت مهره عرضه شده را تضمین می کند.

https://sazeeh.blogsky.com/1401/09/08/post-8/%d9%82%db%8c%d9%85%d8%aa-%d9%86%d8%a8%d8%b4%db%8c

مرکب گوشه: یک گزینه هوشمندتر
فرقی نمی‌کند از نبشی فلزی یا وینیل استفاده می‌کنید، هنوز هنر زیادی در دستیابی به پایانی وجود دارد که برای سال‌ها عالی به نظر می‌رسد. برای پیمانکارانی که به دنبال دستیابی به بهره وری بهینه از خدمه خود هستند، صرف نظر از سطح مهارت، محصولات کامپوزیت گوشه به سرعت به یک انتخاب محبوب در بازار تبدیل می شوند.

این گوشه‌های گوشه‌ای که از مواد کامپوزیت ثبت اختراع ساخته شده‌اند، انعطاف‌پذیر، بادوام و ضد زنگ هستند. به لطف ساختار و طراحی هوشمند آنها، بسیاری از ظرافت های تزئینی خرید نبشی ها در این نوع محصولات مهندسی شده است و نصب آنها را در کمترین زمان و بدون ابزار یا بست مخصوص آسان می کند. آنها به سرعت با قیچی یا برش بریده می شوند و می توان آنها را با نوار چسب یا ترکیب مفصلی همه منظوره اعمال کرد. به دلیل مشخصات باریک خود، دانه های گوشه کامپوزیتی به نصف ترکیب مفصلی نسبت به مهره های سنتی نیاز دارند. برخی حتی با چسب فعال شده با آب در دسترس هستند که نیاز به هر گونه ترکیب مفصلی، بست یا چسب اسپری را از بین می برد. همچنین، برخی از محصولات کامپوزیتی گوشه‌ای دماغه ندارند و رنگ را مستقیماً می‌پذیرند، به این معنی که نصاب‌ها مجبور نیستند برای رسیدن به یک روکش عالی، مهره را تا گوشه بپوشانند.

از دیدگاه لجستیکی، بسیاری از محصولات کامپوزیتی گوشه‌ای به صورت رول عرضه می‌شوند که حمل و نقل و نگهداری آن‌ها را آسان‌تر می‌کند و نگرانی از خم شدن یا تاب برداشتن محصول در حین جابجایی را از بین می‌برد.

گوشه های کامپوزیت در دو گزینه استاندارد و کاغذی موجود هستند. با هر دو، سطح الیاف کامپوزیت در ترکیب اتصال تعبیه می شود و به دلیل گلودگی اضافه شده به پشت ماده، استحکام پیوند بالایی را به تخته گچی ایجاد می کند. این محصولات برای مکان‌های پرتردد مانند مدارس، بیمارستان‌ها یا ساختمان‌های چندخانواری ایده‌آل هستند زیرا در برابر فرورفتگی و آسیب نسبت به فلز یا وینیل در هنگام ضربه مقاومت می‌کنند.

این محصولات بسیار انعطاف پذیر هستند و می توانند با گوشه های نامنظم مطابقت داشته باشند یا به ایجاد شکاف های بزرگ در دیوار خشک کمک کنند. با مهره های گوشه سفت تر، هر گونه بی نظمی در گوشه، شکافی ایجاد می کند که باید با ترکیب دیوار خشک پر شود. و بر خلاف محصولات فلزی با روکش کاغذ، مواد کامپوزیتی مانند کاغذ، هنگام سمباده زدن، «پوز» نمی‌شوند. بنابراین، ایجاد یک انتقال صاف و بدون درز با ترکیب کمتر و تلاش کمتر.

نتیجه
یک کار تکمیلی فقط به اندازه گوشه های آن خوب است، و انتخاب مواد مهره می تواند تأثیر زیادی داشته باشد - نه تنها بر میزان بهره وری و سودآوری پروژه برای پیمانکار دیوار خشک، بلکه در مورد اینکه دیوار تمام شده تا چه اندازه می تواند در برابر آن مقاومت کند. تغییرات در ساختمان در طول زمان گزینه های آزمایش شده و واقعی مانند فلز هنوز هم نیاز ارزشمندی را در بازار برآورده می کنند، اما مطمئناً فناوری های جدیدتر محصول برای کسانی که علاقه مند به کارایی بیشتر، انعطاف پذیری و در نهایت دردسرهای کمتر در محل کار با کاهش تماس ها هستند ارزش بررسی را دارد.

http://boxmake.e-monsite.com/pages/page.html

برای سال‌ها، گوشه‌های فلزی استاندارد صنعت بود و امروزه همچنان یک انتخاب قابل اعتماد باقی مانده است. با این حال، از آنجایی که پیمانکاران به دنبال راه‌هایی برای کارآمدتر بودن و کاهش تماس‌های برگشتی از سوی صاحبان خانه هستند، انتخاب‌های مواد دیگر به سرعت محبوبیت خود را افزایش داده‌اند.

با افزایش تعداد گزینه های مواد، برای پیمانکاران دیوار خشک مهم است که با مزایای هر نوع از مواد گوشه آشنا شوند تا از بهترین پایان ممکن در پروژه های خود اطمینان حاصل کنند. این مقاله مروری بر گزینه ها و ملاحظات برای انتخاب هر نوع مهره گوشه ارائه می دهد.

گوشه فلزی: کلاسیک تست شده در زمان
متداول ترین و کم هزینه ترین نبشی گالوانیزه است. به احتمال زیاد اگر مدت طولانی در این صنعت بوده اید، نبشی گزینه مناسب شماست. به راحتی با میخ، پیچ یا منگنه اعمال می شود. گوشه فلزی گالوانیزه پس از نصب به خوبی در برابر سایش جزئی مقاومت می کند. قوی است، نصب آن آسان است و دستیابی به گوشه های مستقیم را برای پیمانکاران آسان می کند. با وجود تعداد فزاینده جایگزین ها، گوشه فلزی یک انتخاب قابل اعتماد باقی می ماند.

از طرف دیگر، گوشه فلزی چندان بخشنده نیست. اگر چیزی به یک مهره گوشه فلزی ضربه بزند، احتمالاً فرو می‌رود و باید تعویض شود. همچنین می تواند مستعد ترک در امتداد لبه های فلنج باشد. علاوه بر این، هنگام جابجایی و نگهداری مهره های گوشه فلزی بسیار مهم است، زیرا میله های بلند می توانند در حین حمل و نقل پیچ خورده و خم شوند و در صورت نگهداری نادرست مستعد زنگ زدگی هستند.

برای استفاده حداکثری از گوشه فلزی، از نوار مشبک استفاده کنید، که می تواند خطر ترک خوردن را کاهش دهد. اطمینان از استفاده از میخ یا منگنه هر 4 تا 6 اینچ راه دیگری برای به حداقل رساندن برخی از مشکلاتی است که در بالا توضیح داده شد. همچنین، چندین گزینه مهره های فلزی روی کاغذ در بازار وجود دارد که بیشتر مزایایی را که پیمانکاران از گوشه های فلزی سنتی انتظار دارند، اما با استحکام بیشتر و نصب ساده تر، ارائه می دهند.

وینیل گوشه: راه حل همه کاره تر
بر خلاف مهره های فلزی سنتی، مهره های گوشه وینیل می توانند بیشتر مورد سوء استفاده قرار گیرند و همچنان فرم خود را حفظ کنند، و آنها را به انتخابی عالی برای کاربردهای مختلف تبدیل می کند. وینیل در مقایسه با گوشه فلزی به طور مشابه نصب می شود، بنابراین لازم نیست نگران منحنی یادگیری باشید. با منگنه‌ها، میخ‌ها، پیچ‌ها، چسب تماسی یا گل‌های دیوار خشک بالا می‌رود و خدمه نگران پیچ خوردن یا خم شدن مواد در حین حمل و نقل نیستند.
مهره گوشه وینیل نیز انعطاف پذیر است، که کار با آن را آسان می کند - به خصوص در هنگام اتمام طاق ها یا دیوارهای منحنی. این انعطاف‌پذیری به این معنی است که با ته نشین شدن ساختمان یا نوسان دما، احتمال ایجاد ترک در دیوار نهایی نیز کمتر است. بعلاوه، گوشه های ضربه خورده احتمال فرورفتگی کمتری دارند، که به حذف تماس های صاحب خانه کمک می کند.

یکی دیگر از مزایای استفاده از نبشی این است که زنگ نمی‌زند. این باعث می شود برای حمام، آشپزخانه، زیرزمین یا هر جایی که ممکن است رطوبت وجود داشته باشد، گزینه ای عالی باشد.

همانطور که در مورد گوشه فلزی، استفاده از نوار مشبک در امتداد لبه فلنج را در نظر بگیرید تا مطمئن شوید که در آینده هیچ ترکی در دیوار تمام شده وجود ندارد. همچنین، از آنجایی که دانه‌های وینیل معمولاً ضخیم‌تر از مهره‌های فلزی هستند، برای اطمینان از صاف‌ترین سطح، باید ترکیب را بیشتر پر کنید.

https://www.houzz.co.uk/ideabooks/164224351/list/

برای شیب های زیر 2/12 در دسترس نیست - به طور کلی، پروفیل های قفل محکم نباید برای شیب های سقف 2/12 یا کمتر استفاده شوند، و SMI 1.75 اینچ نیز از این قفل مستثنی نیست. سطوح صاف تر اجازه نمی دهد آب به اندازه کافی تخلیه شود، که می تواند منجر به تخریب زودرس، تغییر رنگ و خرابی کلی سیستم پروفیل سقف شود.
ظاهر صنعتی بیشتر - این پروفیل با درز گسترده تر ظاهر صنعتی تری دارد که برای کاربردهای مسکونی جذابیت کمتری دارد.
نمایه شماره 2 – SMI 1.5 اینچی درز مکانیکی
بررسی پروفیل های سقفی و دیواری فلزی ارائه شده توسط Sheffield Metals: SMI 1.5 Mechanical Seam Profile
نوع پنل: درز ایستاده

درز پانل: مکانیکی

عرض پنل: 16 اینچ

ارتفاع درز: 1.5 اینچ

جنس پنل: فولاد 22 – 24 min gauge | 0.032 تا 0.040 آلومینیوم

سطح پنل: صاف | برجسته اختیاری

کلیپ پنل: برای هر مهندسی لازم است

حداقل شیب: 2/12 | 1/12 (بر اساس شرایط پروژه و کاربرد درزگیر درزگیر - فقط فولاد)

بستر: تخته سه لا، b-deck، b-deck w/ISO

S-5 سازگار! گیره: S-5-E، S-5-E Mini، S-5-S، S-5-S Mini

طرفداران
برای استفاده در شیب‌های پایین‌تر موجود است - سیستم‌های قفل مکانیکی انتخاب ارجح برای استفاده در سقف‌های شیب‌دار پایین‌تر هستند. برای پروفیل درز مکانیکی 1.5 اینچی، می توان آن را روی سقف 2/12 و حتی پایین تر (تا 1/12) نصب کرد اگر درزگیر بین پانل های فولادی اعمال شود.
ارزان تر از پروفیل های مکانیکی 2 اینچی - درز مکانیکی 1.5 اینچی در مقایسه با هر پروفیل مکانیکی 2 اینچی ارزان تر است زیرا برای تکمیل چین های درز 1.5 اینچی به مواد فلزی کمتری نیاز است (یک یا دو قفل).
درز نازک‌تر و کم‌تر – برخی از پروفیل‌های قفل محکم به دلیل درز بزرگ‌تر «حجم‌دار» در نظر گرفته می‌شوند، اما درزهای مکانیکی درز نازک‌تری دارند که باریک‌تر و کم‌حجم است.
ضمانت نامه مقاوم در برابر آب و هوا تأیید شد - مانند قفل اسنپ 1.75 اینچی، SMI 1.5 Mechanical Seam نیز واجد شرایط ضمانت نامه های ما در برابر شرایط جوی است، از جمله ضمانت های محدود در برابر شرایط جوی و بدون محدودیت دلاری ضمانت های آب و هوایی.
در دسترس بودن مهندسی – این پروفایل برای چندین متریال (فولاد و آلومینیوم) و مجموعه‌های عرشه (پلای‌وود، b-deck و b-deck w/ISO) آزمایش و مهندسی شده است، به این معنی که می‌دانیم در شرایط آب و هوایی استرس‌زا عملکرد خوبی خواهد داشت.
محبوب در کاربردهای مسکونی و تجاری سبک – این نمایه برای سازه های تجاری سبک و مسکونی به دلیل عملکرد عالی، هزینه کمتر و ظاهر تمیز آن رایج است.
منفی
زمان بیشتری طول می کشد تا نصب شود - پروفیل های قفل شده مکانیکی بسیار کار فشرده تر هستند زیرا هنگامی که پانل های مجاور کنار هم قرار می گیرند، پایه ها باید با استفاده از درزگیر دستی یا ماشین درز مکانیکی به هم متصل شوند. به همین دلیل است که درز مکانیکی 1.5 اینچی ممکن است نصب بیشتر طول می کشد، که ممکن است هزینه را افزایش دهد.
تعویض پانل سخت تر - از آنجایی که پانل های درز شده مکانیکی را نمی توان بدون استفاده از ابزارهایی برای جدا کردن تمام طول پانل از هم جدا کرد، تعمیر یا تعویض پانل های آسیب دیده در یک زمان بسیار دشوارتر است.
بدون قاب باز - این نمایه پانل خاص برای استفاده در برنامه های قاب باز مناسب نیست یا توصیه نمی شود.
نمایه شماره 3 – قفل 1.0 اینچی FF شفیلد متالز
بررسی پروفیل های سقف فلزی و پانل دیواری ارائه شده توسط Sheffield Metals: SMI 1.0 FF SnapLock Profile
نوع پنل: درز ایستاده

درز پانل: قفل محکم

عرض پنل: 16 اینچ

ارتفاع درز: 1.0 اینچ

جنس پانل: فولاد 22 تا 24 دقیقه

سطح پنل پروفیل : صاف | نقش برجسته

کلیپ پنل اختیاری: ندارد

حداقل شیب: 3/12

بستر: تخته سه لا

S-5 سازگار! گیره: S-5-N، S-5-N Mini، S-5-S، S-5-S Mini

طرفداران
بدون نیاز به کلیپ - کلیپ ها هزینه دارند، به خصوص اگر مهندسی شده باشند. قفل اسنپ SMI 1.0 اینچی FF نیازی به گیره ندارد تا روی عرشه تخته سه لا محکم شود، زیرا بست ها آن را از طریق شکاف هایی در پای نر نگه می دارند.
ارزان تر - به طور کلی، پروفیل های فلنج اتصال دهنده گزینه مقرون به صرفه تری برای سقف های فلزی درز ایستاده هستند. علاوه بر اینکه نیازی به پرداخت هزینه برای کلیپ ها نیست، نصب آن نیز آسان است و نیازی به درزبندی ندارد
نصب سریع - مانند پروفیل قفل محکم، پروفیل های فلنج بست سریعتر نصب می شوند زیرا نیازی به درز زدن نیست و هنگامی که پانل ها به پایین بسته می شوند، پایه های پانل به هم می چسبند.
به نظر می رسد یک سقف فلزی درز ایستاده - سقف های فلزی درز ایستاده گران هستند، به خصوص پروفیل های درز ایستاده واقعی مانند پروفیل های مکانیکی و قفل محکم. پروفیل های فلنج اتصال دهنده همان ظاهر بست پنهان را ارائه می دهند، اما از گیره استفاده نمی کنند، که می تواند منجر به مشکلات سقف فلزی در آینده شود.

https://basteh.mailchimpsites.com/